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自動(dòng)化科技公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理細(xì)則
一、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率管理
1.公司統(tǒng)籌各訂單的優(yōu)先排序，按完成各工序所需的合理周期制定生產(chǎn)計(jì)劃，并通知到各相關(guān)崗位，各崗位人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃完成自己的工作。計(jì)劃人員和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人跟蹤計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)協(xié)調(diào)、修正生產(chǎn)計(jì)劃。
2.對(duì)于各類因工作失誤造成的延期，公司每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)公布，并對(duì)各責(zé)任人員進(jìn)行如下處理：
2.1設(shè)計(jì)人員當(dāng)月延期累計(jì)滿5天后，每超1天罰款10元；
2.2組裝、調(diào)機(jī)及軟件安裝人員每臺(tái)設(shè)備延期滿2天后，直接責(zé)任人每超1天罰款10元，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每超1天罰款5元。
2.3因采購(gòu)人員漏買、錯(cuò)買所致物料缺貨而影響計(jì)劃交期的，每耽誤1天采購(gòu)人員罰款10元。
3.因新產(chǎn)品開發(fā)或客戶反復(fù)更改技術(shù)協(xié)議導(dǎo)致設(shè)計(jì)完成拖延的，以及因市場(chǎng)原因?qū)е碌牟少?gòu)交期波動(dòng)，設(shè)計(jì)人員和采購(gòu)人員應(yīng)及時(shí)反饋給計(jì)劃人員，以便計(jì)劃的修正和協(xié)調(diào)。
4.采購(gòu)人員應(yīng)加強(qiáng)委外加工商的監(jiān)督管理，保證委外加工件按時(shí)、保質(zhì)、保量的供應(yīng)。采購(gòu)人員將委外加工商的供貨交期、品質(zhì)分月統(tǒng)計(jì)報(bào)與計(jì)劃人員，以便對(duì)其考核、追責(zé)。
二、產(chǎn)品品質(zhì)管理
1.設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)協(xié)議的要求，委外加工件的設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品的BOM表務(wù)必準(zhǔn)確無誤。當(dāng)接收到相關(guān)錯(cuò)誤的反饋時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間加以修正，確保不再出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤。公司每月對(duì)設(shè)計(jì)人員的失誤進(jìn)行統(tǒng)計(jì)公布，超過三次后每次予以20元的罰款處理。
2.采購(gòu)物料和委外加工品來廠后，分別由采購(gòu)人員和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立即做出相應(yīng)處理（包含退、換或補(bǔ)貨等）。
3.組裝設(shè)備時(shí)，組裝人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)加工件或采購(gòu)品有誤，應(yīng)立即報(bào)與負(fù)責(zé)人，務(wù)必保證所裝產(chǎn)品的質(zhì)量無問題。在組裝過程中，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)巡檢工作，對(duì)組裝人員進(jìn)行工藝指導(dǎo)和品質(zhì)監(jiān)管。
4.軟件安裝和機(jī)臺(tái)調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，務(wù)必保證機(jī)器的運(yùn)行程序和動(dòng)作執(zhí)行準(zhǔn)確無誤。
5.公司指定專門人員按《出廠檢驗(yàn)單》對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，要求每一臺(tái)整機(jī)產(chǎn)品都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠。檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)組裝、調(diào)機(jī)或軟件安裝有質(zhì)量問題時(shí)，有權(quán)要求相關(guān)人員立即整改到合格為止。公司每月對(duì)這些失誤進(jìn)行統(tǒng)計(jì)公布，同一人員同性質(zhì)的失誤超過三次后每次予以20元的罰款處理。檢驗(yàn)人員如不在公司，各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為其代理人，履行出貨檢驗(yàn)職責(zé)。
6.當(dāng)產(chǎn)品已出貨送至客戶處發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)，公司每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)公布，并按嚴(yán)重程度作如下處理：
6.1.輕微不良：未造成本公司及客戶任何損失的輕微事故，經(jīng)客戶自行處理后已解決，同一人員同性質(zhì)的失誤當(dāng)月前兩次給予口頭警告，以后按每次20元進(jìn)行罰款；
6.2.一般不良：因工作失誤造成需到客戶廠內(nèi)處理或更換部件，且處理成本不超過20xx元的不良事故，直接責(zé)任人員每次按50元進(jìn)行罰款，檢驗(yàn)人員和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人給予口頭警告；
6.3重大不良：因工作失誤造成需到客戶廠內(nèi)處理或更換部件，處理成本超過20xx元的不良事故，直接責(zé)任人員每次按處理成本的5%予以罰款，檢驗(yàn)人員和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人各按處理成本的1%予以罰款。
三、成本管控
1.采購(gòu)人員完善供應(yīng)商比價(jià)制度，善于發(fā)掘更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)的供應(yīng)單位，盡最大努力降低采購(gòu)的成本。
1.1同行內(nèi)部比價(jià)。選擇若干使用量大或價(jià)格高的物品，與同行企業(yè)作采購(gòu)價(jià)的對(duì)比，如對(duì)方的采購(gòu)價(jià)格更便宜，我方也可與對(duì)方的供應(yīng)商洽談合作；
1.2自行開發(fā)新的供應(yīng)商。盡可能地多找實(shí)體店和電商報(bào)價(jià)，在符合要求的前提下?lián)窕莶少?gòu)；
1.3在運(yùn)用上述兩種方式找到價(jià)格更優(yōu)惠的供應(yīng)商后，將當(dāng)月與上月相比節(jié)省的采購(gòu)成本（加權(quán)計(jì)算）統(tǒng)計(jì)列表報(bào)與公司，公司將按節(jié)省成本的？%給予采購(gòu)人員獎(jiǎng)勵(lì)。
2.持續(xù)降低常用耗材的浪費(fèi)。對(duì)于電纜、線槽、螺絲等常用耗材，各項(xiàng)目組應(yīng)統(tǒng)籌、計(jì)劃領(lǐng)用，不得隨意濫用、丟棄，裝機(jī)完畢后所有多余耗材應(yīng)及時(shí)退庫(kù)。為有效管控耗材的使用，公司將采取以下兩點(diǎn)措施：
2.1獎(jiǎng)勵(lì)措施：以每月裝機(jī)量與耗材使用量計(jì)算出平均每臺(tái)機(jī)器的使用量，如當(dāng)月比上月消耗降低，則將平均降低量乘以當(dāng)月裝機(jī)臺(tái)數(shù)，計(jì)算出降低總量，折合成金額，提取50%獎(jiǎng)勵(lì)給該項(xiàng)目組。
2.2懲處措施：如發(fā)現(xiàn)有明顯的浪費(fèi)行為，將追究相關(guān)人員的責(zé)任。
2.2.1在地上發(fā)現(xiàn)螺絲掉落而不撿起，每粒螺絲各項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人、全體車間裝配人員各罰1元；
2.2.2將有使用價(jià)值的物料丟棄，誰丟棄就按該物料價(jià)值的50%進(jìn)行處罰；
2.2.3電纜、線槽等耗材未根據(jù)實(shí)際需要截取合理的使用量，導(dǎo)致明顯的浪費(fèi)，該項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人和耗材使用人員分別按浪費(fèi)耗材價(jià)值的10%和20%進(jìn)行處罰。
3.庫(kù)存設(shè)備和物料的再利用。
3.1對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行翻新改造，將按該設(shè)備預(yù)估銷售價(jià)的？%獎(jiǎng)勵(lì)給項(xiàng)目組；
3.2對(duì)于庫(kù)存的呆滯物料和加工件，各項(xiàng)目組應(yīng)優(yōu)先考慮使用，公司將統(tǒng)計(jì)每月各項(xiàng)目組實(shí)際使用的庫(kù)存品，并按其估價(jià)的10%予以獎(jiǎng)勵(lì)。
4.合理使用外包人員。確因生產(chǎn)繁忙和交期緊迫需請(qǐng)外包人員的，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)外包人員工作效率的監(jiān)督，外包人員的效率不得低于公司內(nèi)部組裝人員的平均效率。
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