紡織廠實(shí)習(xí)報告范文
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紡織廠實(shí)習(xí)報告范文一
一、實(shí)習(xí)目的及意義
時光飛逝,四年的大學(xué)生活很快就要結(jié)束了,我們即將走入社會,融入這個大家庭,讀了四年大學(xué),老師們總是跟我們講“學(xué)以致用”、“理論聯(lián)系實(shí)際”,我想在這畢業(yè)之際,我們終于能夠把大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識運(yùn)用到我們的日常生活和工作當(dāng)中了。為了讓同學(xué)們更好的適應(yīng)以后的生活,學(xué)校在我們正式進(jìn)入社會之前安排了這次畢業(yè)實(shí)習(xí)。
實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐,是理論聯(lián)系實(shí)際、應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。畢業(yè)實(shí)習(xí)對于培養(yǎng)我們的能力有很大的意義,同時也可以使我們了解現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。畢業(yè)實(shí)習(xí)跟是我們走向工作崗位的必要前提,通過實(shí)習(xí),我們可以更廣泛的直接接觸社會,了解社會需要,加深對社會的認(rèn)識,增強(qiáng)對社會的適應(yīng)性,培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力,為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)任務(wù)
此次實(shí)習(xí)使我們大學(xué)四年里面的第一次實(shí)習(xí),也是我們最為重要的一次實(shí)習(xí)。在大一到大三之間我們沒有實(shí)習(xí)過,參觀實(shí)習(xí)等,而這些都只是學(xué)期之間的最基本的實(shí)習(xí)而已,和這次的實(shí)習(xí)有很大區(qū)別的。這次實(shí)習(xí)是目的性很強(qiáng)、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情,對于這次實(shí)習(xí)同學(xué)們都是很激動的,完成這些任務(wù)將能使我們能夠順利的離開學(xué)校而進(jìn)入社會、適應(yīng)社會。無論是畢業(yè)實(shí)習(xí)也好還是學(xué)期之間的金工實(shí)習(xí)也好,它們的目的都是一樣,都是讓我們能夠通過實(shí)習(xí)把所學(xué)的知識融會貫通,真正的理解課本上的知識,把所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐中去,才是真正的學(xué)以致用,理論聯(lián)系實(shí)際。在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)的時候,我們一定會遇到許多以前在學(xué)校和課本上沒有學(xué)到過的知識和沒有見過的問題,當(dāng)我們遇到這些難題的時候,我們要充分利用自己所學(xué)的知識和以往積累的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn),努力解決這些問題并且把它都牢記在心,這樣我們才能真正的做到學(xué)以致用、理論聯(lián)系實(shí)際。在企業(yè)實(shí)習(xí)的時候,不僅要認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化,企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂,我們不僅要學(xué)習(xí)認(rèn)識,還要有自己獨(dú)特的理解,發(fā)揮自己的特長,為以后的路打下基礎(chǔ),培養(yǎng)分析和解決問題的能力。
三、實(shí)習(xí)時間
2012年12月
四、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
福建鳳竹紡織有限公司
五、實(shí)習(xí)企業(yè)概況
福建鳳竹紡織科技股份有限公司創(chuàng)立于1991年,是一家以針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施運(yùn)營為主營業(yè)務(wù)的上市公司。公司堅(jiān)持以客戶為中心,以市場為導(dǎo)向,以成本低、品種新、質(zhì)量高、服務(wù)優(yōu)、交期準(zhǔn)為專業(yè)要求,致力成為全球高檔針織面料領(lǐng)導(dǎo)品牌。
鳳竹紡織注冊資本1.7億元,擁有織造、染紗、漂染、污水處理廠及棉紡子公司,主要產(chǎn)品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等,在行業(yè)內(nèi)率 先通過ISO9001管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,國際生態(tài)紡織品Oeko-Tex Standard 100認(rèn)證,Intertek生態(tài)產(chǎn)品Ⅰ類認(rèn)證。鳳竹牌針織成品面料榮獲“福建省名牌產(chǎn)品”、“中國名牌產(chǎn)品”、“國家免檢產(chǎn)品”稱號。
公司是福建省百家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)和國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。2006年鳳竹技術(shù)中心被國家發(fā)改委、科技部等五部認(rèn)定為“國家級企業(yè) 技術(shù)中心”,2007年列入“第二批國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位”,連續(xù)七年名列“中國針織行業(yè)競爭力10強(qiáng)企業(yè)”。
六、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)實(shí)習(xí)的具體內(nèi)容
(一)染紗廠
1.車間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程,開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù):開清棉工藝流程:(1)開松:通過開清棉聯(lián)合機(jī)各單機(jī)中的角釘、打手的撕扯、打擊作
用,將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3~0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件,為分離成單纖維作準(zhǔn)備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。 (2)除雜:在開松的同時,去除原棉中50%~60%的雜質(zhì),尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落,節(jié)約用棉。(3)混和:將各種原料按配棉比例充分混和,原棉開松好,混和也愈均勻。(4)均勻成卷:制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷,供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時,則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機(jī)的儲棉箱中。
2.機(jī)械設(shè)備該車間機(jī)器設(shè)備比較多,有抓棉機(jī)、凝棉器、混棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)和一個大型的除塵設(shè)備,耗電量較大,所以每天工作的時間不多,上班的班次也較少,因?yàn)闄C(jī)器比較多,所以工人比較少。
3.工藝流程 原棉→A002D型圓盤式抓棉機(jī)→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機(jī)→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機(jī)→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機(jī)→ A076E型單打手成卷機(jī)→棉卷
4.車間產(chǎn)量 一個標(biāo)準(zhǔn)的棉卷有65個卷,重34.5斤,合17.25kg,除去棉卷中間的軸(重1.6kg),一個棉卷的質(zhì)量為15.65kg,一臺機(jī)器每3.3min出來一個產(chǎn)品,1個小時18個,共有4臺工作的成卷機(jī),所以一個車間的產(chǎn)量為1126.8kg/h.
5.運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分 (1)由于該車間機(jī)器較多,都是自動運(yùn)行的,所以看管的工人數(shù)很少,一般白天2人,晚上3人,負(fù)責(zé)管理和維護(hù)工作。(2)機(jī)器工作時,機(jī)器內(nèi)部2小時清潔一次,機(jī)器外部每班一次,工作量大時,機(jī)器內(nèi)清潔力度加大。
(二)織造廠
梳棉是利用梳棉機(jī),借助針面運(yùn)動,把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機(jī)加工后,棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài),并含有40%~50%的雜質(zhì),其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等),所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維,清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì),使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和,制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。
梳棉工序的任務(wù)是(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行
細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上,徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
(三)染整廠
a.并條:梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條,纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大,且生條內(nèi)纖維排列紊亂,大部分纖維成彎鉤狀態(tài),如果直接把這種生條紡成細(xì)紗,細(xì)紗質(zhì)量差。因此,在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合,改善條干均勻度及纖維狀態(tài),這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是:(1)并合:將6-8根棉條并合喂入并條機(jī),制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會相互重合,改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右,經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。(2)牽伸:即將條子抽長拉細(xì)到原來的程度,同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài),使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行,使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù),有效的控制熟條的定量,以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)混合:用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合,保證條子的混棉成分均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同,采用不同纖維制成的條子,在并條機(jī)上并合,可以使 各種纖維充分混合,這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合,防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段,尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條:將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi),以便搬運(yùn)存放,供下道工序使用。
b.粗紗:粗紗是紡織的一道工序,可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗,以供細(xì)紗工序使用。
(四)污水廠
(二)實(shí)習(xí)中資料的收集和總結(jié)
經(jīng)過此次實(shí)習(xí),對我個人來說有一個很大的提升和認(rèn)識。一個社會的復(fù)雜程度不是書本就可以描寫完的,只有親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵,而一個企業(yè)的文化也不是我們通過一個簡單的實(shí)習(xí)就能夠理解的。
這次的畢業(yè)實(shí)習(xí)對我的幫助很大,我遇到了許多自己無法解決的問題,但是
通過大家一起努力,最終還是克服了重重困難,圓滿完成任務(wù)。也使我認(rèn)識到必須加強(qiáng)專業(yè)知識與實(shí)踐的結(jié)合,以使自己盡快適應(yīng)社會。
七、實(shí)習(xí)感想
在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中,掌握最先進(jìn)的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實(shí)習(xí)中,我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展,再者就是高自動化,降低勞動力以及勞動密度。
隨著科技的進(jìn)步,新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點(diǎn)以及競爭的工具。或許在未來幾年內(nèi),紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過這次畢業(yè)實(shí)習(xí)我深刻的體會到,雖然現(xiàn)在紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè),但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人,也是紡織行業(yè)變革所需要的人才!此次實(shí)習(xí)不僅使我們體驗(yàn)了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強(qiáng)度,更使我們從心理上得到了調(diào)整,使我們踏入社會后能更快的進(jìn)入工作當(dāng)中。
紡織廠實(shí)習(xí)報告范文二
在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時間里,讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員,濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn):以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作,而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式:工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn),外商來樣,企業(yè)按樣版生產(chǎn),所以,在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。
晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺:寬敞明亮,每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔,并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
作為制衣企業(yè),縫紉機(jī)是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解,才知道縫紉機(jī)可分為三大類,有平縫機(jī)、包縫機(jī)、特種機(jī),而這三大類里面,每類又包括150種機(jī)。縫紉機(jī)主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置,現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺左右不同種類的縫紉機(jī)。在另一邊的輔助車間,主要進(jìn)行驗(yàn)布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌,掛商標(biāo)卡)這些輔助工序,這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(jī)(預(yù)先對布匹進(jìn)行縮水,以防止日后使用時縮水,主要用于高級衣服)、驗(yàn)布機(jī)、電動剪刀、整燙設(shè)備、驗(yàn)針機(jī)(檢驗(yàn)出留在衣服上的針,防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程,成一個環(huán)形狀(見下圖),首先從廠房東邊的輔助車間開始,然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn),最后回到東邊的輔助車間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然,這只是正常情況下,大致而言的。由于時裝制作的特殊性,其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致這個環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn),例如:客人要求衣服上要刺繡上圖案,那么生產(chǎn)到某部分必須停下來,運(yùn)到外面加工,然后再運(yùn)回來再生產(chǎn)。可見,該廠以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程,首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版,用電腦排版(考慮該如何制衣樣,用料才最少),試制一件,根據(jù)試制過程當(dāng)中得出的方法結(jié)論,制出工藝技術(shù)圖,以該圖與客人商量、協(xié)商修改,當(dāng)客人滿意后,這份工藝技術(shù)圖就定下來,不許再變動,成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布,這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”,即是“前Q”!安槠焙细竦摹凹(xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn),期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門,即進(jìn)行剪線、整燙、包裝工序,期間要經(jīng)過后Q,合格的就進(jìn)倉庫,等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的,就可以簽放行條,運(yùn)輸、交貨。
所有工序中,工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的部分,而三者相互獨(dú)立,相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為:車間生產(chǎn)過程當(dāng)中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上,對質(zhì)量要求很高,可見在其競爭策略中,產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM,不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟,有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題,所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本許可范圍內(nèi),將質(zhì)量做到最好,就不需要擔(dān)心其他問題了。
根據(jù)調(diào)查,晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個小組,每個組有一個師傅監(jiān)督,全組人分工完成。衣服需要平縫的部分,統(tǒng)一由平縫工人完成, 要包縫的部分由包縫工人完成,要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種的編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機(jī)的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后,就會有一次QC,檢驗(yàn)合格后,直接進(jìn)入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的式樣變動,就單單以生產(chǎn)步驟來說,最簡單的只要一分鐘,最復(fù)雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成,要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的:時裝工序短,交貨期短,品種多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合。
該廠的問題:(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達(dá)到最大生產(chǎn)力)應(yīng)該要配置500臺縫紉機(jī),但因?yàn)楝F(xiàn)在工人不足,所以現(xiàn)在不足300。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬件,但據(jù)了解,同規(guī)模的成熟的廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬件,可見工人的不足對本廠影響有多大。我認(rèn)為,除了繼續(xù)招聘員工,還應(yīng)該對在廠的縫紉工人培訓(xùn),提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術(shù)的學(xué)生,讓工人互相學(xué)習(xí),使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題,即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象:有的工種要加班,有的工種卻沒事干。參觀那天,燙整工人就沒有上班,原來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作。該廠的排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費(fèi)了資源,造成空閑。(3)QC導(dǎo)致鑒定成本提高。解決方法:培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想,使員工在生產(chǎn)過程當(dāng)中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問題的出現(xiàn),不放過任何一個已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,不讓有問題的衣服進(jìn)入下一個生產(chǎn)工序,及時對問題進(jìn)行補(bǔ)救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源,有效減低因出錯而造成的沉沒成本,降低反復(fù)QC帶來的成本。
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