【集合】數控實訓總結
總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質的理性認識上來，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編為大家整理的數控實訓總結，希望能夠幫助到大家。
數控實訓總結1
數控機床是現代制造業(yè)中不可或缺的設備之一，它的引進和運用能夠大幅提高生產效率和精度，降低勞動力的使用，使得制造業(yè)有了更好的發(fā)展和前景。在我國，數控機床的發(fā)展也越來越普及，各種高級數控機床隨處可見。然而，有效地提升數控機床的加工能力以滿足市場對高精度加工的需求，在很大程度上還需要靠工程師的不斷實踐和實驗。
本次數控實訓課程中，我們學習了許多基本的數控技術，例如數控加工的概念、數控機床加工的基本工序和編程方法、數控加工中的快速定位和機床結構等，并且實際操作了數控機床，也就是進行了初步的數控加工制造。通過這一實踐課程，我們深刻領悟到數控加工的優(yōu)勢和局限，加深了我們對數控機床的理解和認識。
首先，數控機床具有高效率、高精度和高質量的特點，它的數控系統(tǒng)可以實現自動化操作，減少人工操作流程，提高工具使用率、加工效率和加工精度。在實際運用中，數控加工的速度比人工加工要快，并且減輕了工人的工作強度，大幅提高了生產效率。同時，數控加工的加工精度高，尤其是在切削加工和蝕刻加工中，可以保證加工精度，使得機械加工的精度得到了極大的提高。再者，數控加工的自動化程度高，工作界面友好，操作方便，只需要先將加工程序設計好，再進行加工，機床就能自動操作，從而減小了磨損，延長了機床的使用壽命。
但是，數控加工也存在一些局限，如數控系統(tǒng)的成本高、機床結構復雜、自動編程困難等，這些都制約了數控加工技術得到大面積的應用。另一方面，數控機床操作員需要具有專業(yè)的技能和良好的操作習慣，否則可能導致精度偏差等質量問題。因此，在實際制造中，需要結合實際生產要求，選用適合的'機床加工技術和設備，注重培訓和管理操作人員，從而確保生產的質量和效率。
此外，我們還需要注意到數控加工中的工具的基本選擇和使用，這是影響加工精度和質量的重要因素。正確選擇和使用工具不僅能提高生產效率，還能降低成本，保證產品的質量。在實踐實驗中，我們使用了不同的刀具進行加工，并掌握了選擇合適刀具的方法，了解了刀具的結構、材料和特點，并進行了刀具磨損測試和刀具壽命計算。這些實驗加深了我們對工具的理解，提高了實際加工的能力和技能。
總之，本次數控實訓課程是對我們以前學習知識的一個鞏固和補充，更是在實踐中加深我們對數控機床工藝和加工技術的認識。通過不斷的實踐和實驗，我們能夠更好地掌握加工基本技能和操作流程，提高數控加工的效率和精度。在未來的工作中，我們將充分發(fā)揮所學知識，為數控加工技術的發(fā)展做出更大的貢獻。
數控實訓總結2
實習期間很累也很辛苦，不過卻學到了很多有用的知識，和經驗。它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。此次數控實習使我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調的發(fā)展，幫助自我完善。有些老師不只教我們機加實習的內容，還教我們如何學習，如何做人，讓我們學到了課本上學不到的知識。
數控實習有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的數控實習是再好不過了！經過了數控車的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的數控實習課程。我們在實習中充實地度過了，學到了更多的數控知識。通過這次實習讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才，需要的是擁有能力的技術人才。我們只有參加更多的實踐，才能保證能勝任單位安排的工作，在社會競爭中能有自己的位置。數控實習對于我們從來沒有實際生產經驗的學生來說，這不僅是找工作的一項必修課，更是一個挑戰(zhàn)、一個機遇。它讓我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。數控實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過這次實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上的.鍛煉，有辛酸也有快樂，這將是我以后工作中的一筆寶貴的財富，對我以后的工作將有很大的影響
現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習，我們了解了許多機械加工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現在聽來都是那么熟悉親切！數控實習給我們帶來的那些經驗與感想，對于我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。對我們來說,數控實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會! 任何理論和知識只有與實習相結合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。
通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，機加實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實習給了我們這樣一個機會.為期3周的數控實訓在回響中落下了大幕，總的來說這次為期3周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。
我很珍惜這次實訓的機會，和所得到的寶貴知識和經驗，對以后的工作中肯定是一筆巨大的財富。
數控實訓總結3
時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過一周的實訓練習讓我學到了許多知識，回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次實習給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。
實訓就是把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。經過5天的數控實訓我們學到了很多知識。我們實訓使用的是武漢華中的華中系統(tǒng)的數控車床。首先要背熟數控車床安全操作規(guī)程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導下，我們掌握了數控車床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是華中系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。在每一次的實際操作之前，老師總會為我們詳細講解數控車床的操作方法以及操作注意事項，和零件加工的加工工藝。在實際操作時，只要認真按照老師的要求去做就可以了。 第一天早上我們被安排學習數控安全操作知識。所謂磨刀不誤砍柴工，掌握應該注意的安全知識，對我們下面幾天的學習起到事半功倍的效果。
首先講的是對刀，對刀一共有三種形式：G92對刀、G54對刀和
刀偏法對刀。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。因為在實際生產中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便，但是如果遇到停電等突發(fā)事故，G92對刀所得到的工件坐標值是會丟失的，當再次需要車削工件時就需要從新對刀。但其他兩種方法不是，它們可以把零件的坐標信息存入內存中，若突發(fā)事故后再次開機就不須再次對刀，這樣就大大提高了效率。
G92對刀：在開始對刀之前，首先要將機床進行回零操作，這是很重要的一點，相當于計算器的復位功能。接下來點手動→同時點“快速”和“z”“x”將刀架快速移動到車削材料附近→開動主軸旋轉→點增量鍵→手動移動刀具車削材料端面→車削完畢后將刀具沿“x”軸方向退出→主軸停轉→在MDI輸入框中輸入G92 Z0點ENTER鍵→點單段循環(huán)啟動，這時我們可以看到工件坐標欄中的z坐標項已經變成與當前機床坐標值相等。接著用同樣的方法車削材料的外圓，車削完畢將刀具沿z軸退出，測量車削后材料的外徑。將得到的數值用相同的方法輸入到MDI輸入框中，然后單段循環(huán)啟動。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92X100Z100點擊單段循環(huán)啟動，這一點是車削的循環(huán)起點。這樣做過之后G92對刀也就完成了。
G54對刀：同樣的，在對刀之前回零也是必不可少的�；亓阒缶褪怯酶厦娴姆椒ㄒ粯拥膶⒌毒呖焖僖苿拥讲牧细浇�。開動主軸正轉，用增量方法車削端面，此時記下當前的車床Z軸的坐標值這里設為“a”，再手動車削材料的外圓，用游標卡尺測量出車削后的材料直
徑設為￥，記下此時車床坐標X的坐標值設為“b”。點擊設置→坐標系→G54，在輸入框中輸入X“b+￥”Z“a”點擊確定，對刀就結束了。關于G54對刀法需要提的一點就是，這種對刀法容量有限只能存儲6個坐標值也就是G54~~G59六個存儲位置，所以這種方法對于需要多刀加工的零件就不適合。這里就為大家介紹下面一種對刀法——刀偏對刀法。
刀偏法對刀擁有與G54對刀一樣的'效果，但卻擁有大得多的存儲位置。刀偏表擁有99個存儲位置，所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這種對刀法同樣不可少的第一項步驟就是回零�；亓悴僮饕诘谝淮螁訖C床和第一次對刀時完成。與G54對刀法相同，車削材料端面結束后，將刀具沿X退出，在刀具補償→刀偏表中的任一行的切削長度欄輸入0值點擊確定，這是要注意：要記住你輸值的這一項，應為編程時需要將這一行的序號寫在刀具號的后面，再按照同樣的方法車削材料外圓，用游標卡尺測量車削后的直徑，將數值輸入試切直徑一欄點擊確定，這樣這把刀就對刀完畢了。
個人感覺每種對刀方法都有它的優(yōu)點，也不一定說非要用哪一種方法來對刀，至于在什么情況下選擇何種對刀方法這就要看操作者的經驗了。
這三種對刀方法說起來簡單，其實老師卻耗費了一天半的時間來讓我們聯(lián)系對刀，因為刀對不準，車削出來的零件就達不到精度要求。其實按照以上三種對刀的方法，外圓車刀的對刀是最容易的，帶式槽刀、螺紋刀和球刀的方法就不是很方便了，其實方法大同小異。
接下來就是真正的實戰(zhàn)操作練習了，零件外圓車削有很多指令，比如圓弧指令、外圓車削循環(huán)指令、螺紋車削指令等等。在外圓車削循環(huán)指令當中，G71是用的比較多的指令，我個人對它也比較偏愛，G71：內外徑粗車復合循環(huán)
格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)
Δd:切削深度，指定時不加符號，方向由矢量AA’決定； r:每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段的順序號；
nf:精加工路徑最后程序段的順序號；
x:X方向精加工余量；
z：Z方向精加工余量；
f,s,t:粗加工時G71中編程的F,S,T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。
G71切削循環(huán)下，切削進給方向平行于Z軸。
螺紋切削指令主要有G32 ，G82和G76等，其中G32最為常見也最
為簡單。 螺紋切削
G32
格式：G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_
說明：X,Z:為絕對值編程，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標 U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對于工件的進給值； R、E:螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量； 使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
G32雖然簡單，但其實使用起來比較麻煩，步驟太過繁瑣，相比較G82和G76而言，我個人還是比較喜歡用螺紋切削循環(huán)指令來進行螺紋的相關操作。G82其實和G32大同小異，只要掌握了G32的使用，G82也完全沒有問題，在這里我就不再詳細述說，主要還是想
講一下螺紋切削復合循環(huán)指令也就是G76的使用，個人感覺G76是一把雙刃劍，用的好會事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是給自己平添麻煩。
螺紋切削復合循環(huán)G76
格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l) 螺紋切削固定循環(huán)指令G76執(zhí)行如下圖所示的加工軌跡：
連續(xù)一周的數控實訓，讓我在短時間內掌握了很多關于數控車的技能！感覺自己在數控操作方面有提高，尤其是在實際操作方面。遺憾的是時間有些短。通過實訓我也發(fā)現了自己的許多不足。主要是編程水平以及實際操作經驗方面仍然有欠缺。但我們所學到的確實很多，在提高了自己動手能力的時，也讓我們知道如何精益求精地完成一項工作。
數控實訓總結4
一個星期以來，我的數控技術有了很大的進步，在學校里我學的都是些理論知識，但畢竟是一個理論知識，實際操作起來還是有點難的，所以我在數控技術課上學了很多。在這個星期里，我學到了很多的數控技術，如果不是學校的老師，我也一定會學到手。
在實訓中，我們學習了數控車床的操作，雖然那是比較簡單的，但是要操作的程序也是相對比較簡單，比較難，所以我們要學習的知識還有很多。
首先在編程上，要根據刀對刀，將刀具對好，先用刀盤對刀，輸入刀具然后用虎鉗夾緊。刀動了就用虎鉗夾緊，退刀補刀。
在裝夾工件時，如果刀具與工件接觸不靈活，就要用到刀具這根刀，不然就會出現刀割傷患兒。如果機器有磨損，就要用銼刀銼削。
在編程時，不能將工件和機器磨成同步，要用銼刀將其磨平。在這個過程中，我還掌握了機器的基本操作，如何用銼刀將平面磨成平面。在掌握了平面的基本操作后，我又用鉆孔把鉆孔向里鉆。這個鉆孔就是利用鉆孔對工件的鉆孔，將鉆孔向下運動，使鉆頭的孔壓在鉆孔里。由于鉆孔是鉆孔的基礎工件，所以，我們在編程的`時候，要注意的是，鉆孔的時候不能將鉆孔向外擴打，以免耽誤鉆孔的正常進行，但是，這個鉆孔也是需要經過一段時間才能完成的。所以，我們要注意的問題是，鉆孔開口的時候必須在鉆孔的鉆孔處鉆一個孔，不然鉆孔就沒人鉆。
在編程中，我們都需要注意的就是，不能用手指著鉆孔，鉆的過程中，鉆出來的東西不能放在刀架上，以免打孔受傷。還要注意鉆孔中的夾雜物。
在編程中，要注意的是，不能用手摸著鉆頭，這樣會使鉆頭變形，不能鉆進鉆出來。
在編程中，我們要注意的就是，不能用一個螺釘鉆在鉆頭上，這樣就耽誤了鉆孔的正常進行，這個鉆頭要注意的是，鉆進深度是很大的，鉆進時要經過精密的測量，并且鉆進深度很大。
在編程中也是非常重要的一點，在編程這個環(huán)節(jié)，我們要注意的就是，在編程的同時，也要注意的就是，不能用小刀，小刀，小銑，大刀等。
實訓讓我們知道了，在學校里學習數控的時候，要用到硬筆這個軟件就不是那么簡單，需要我們用手去實踐。在我們以后的學習中，我們也要做到這點，那就是要認真對待數控，認真的去學習數控知識，在實訓中，我們要做到認真聽講，認真筆記，認真的去做，這樣才能把知識學到。
這個星期的實訓真的很充實，也很快樂，也很有意義，很感謝老師，在學校這么好的一個機會，讓我們這些新手能夠在實訓中得以鍛煉，提高自己的數控操作能力。讓我們在今后的日子里充分利用好時間，多學習數控知識。
數控實訓總結5
數控實訓為期一周，時間不算很長，但其中包含了很多需要引起注意的事項。尤其是需要細心耐心，以及還有過關的編程實力，以及反復的.實踐。
首先來說說細心和耐心，在華中數控系統(tǒng)上模擬時，在確定刀偏角時的試刀，不能太急進，要一步一步來，錯了一步都會可能導致最后的模擬運行出現錯誤。出現失誤之后，試刀就要重新再來一遍。即使如此，也不能完全保證沒問題。第二是過關的編程實力，若是編程能力不過關，即使先前的所有步驟做得很成功，沒有程序在也會功敗垂成。畢竟程序也是系統(tǒng)運行的關鍵。
最后一項是反復的實踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現了像“X軸或Z軸發(fā)生阻礙、、”此時就要回到試刀階段，重新試刀。再例如，程序輸入之后，不能正常運行時，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運行之后一一呈現出來，導致整個程序要做些大修改。
總而言之，此次的數控實訓周，讓我受益匪淺�！凹埳蠈W來終覺淺，得知此事要躬行�！敝挥袑嵺`過才明白哪里存在不足，才會改進。
數控實訓總結6
數控銑床加工實訓是數控技術應用專業(yè)教學體系中重要的教學環(huán)節(jié)之一，是基于《數控銑床應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控銑床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數控銑床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環(huán)節(jié)。
本實訓的任務主要是對數控專業(yè)在校學生進行常見數控銑床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控銑床基本操作應用能力，做好數控銑床操作加工方面的準備，打牢數控銑床操作及加工基礎。
在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現了上機操作——發(fā)現問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數控編程指令系統(tǒng)為主，同時說明其他數控指令在格式上的差別，開闊了學生的.視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應不同的數控系統(tǒng)。
在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數控加工中的應用，與企業(yè)中最新技術應用情況接軌，體現了現代制造技術的發(fā)展趨勢。
在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現了自主學習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。
為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校銑床設備臺數，如每個銑床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協(xié)作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。
針對數控專業(yè)學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。
數控銑床操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如銑床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。
數控實訓總結7
在學校領導支持和指導下，自招091班43位同學十一到十四周為期四周的畢業(yè)數銑綜實訓順利結束，在這四周的學習過程中，學生在CAXA軟件的構圖能力、數控銑手工編程的基本指令認識、程序的的編制、數控銑床的基本操作、零件加工等方面的知識都得到很大的提高，具體學習內容如下：
在十一周的實訓課程中，學生主要學習CAXA軟件的基本二維繪圖和3D繪圖，CAXA 軟件是目前國內軟件中最先進的CAD/CAM軟件，主要以教育行業(yè)為主，并且是數控大賽指定參賽軟件。很多學生都是第一交接觸CAD/CAM軟件的學習，學生對軟件學習有濃厚興趣，學習進步很快，在第一周的`軟件學習中，大多數同學都能實訓安排的八個圖形全部畫出來，少數同學甚至能畫出比較復雜手機殼模型還有相機模型，學習效果很不錯。
在十二周的實訓過程中，學生主要學習數銑編程的基本編程指令，學習一開始對編程指令的G指令、M指令很難理解，覺得很枯燥，很難記，但在后面結合練習和模擬仿真后，學生理解有所增強，特別是在模擬仿真后能看到自己編程加工出來的工件，增強了學生的學習成就感，也對編程的指令有了更好的認識，使后面的手工編程學習進展順利。
在十三、十四周的實訓過程中，主要學習數控銑床的基本操作，數控銑床的操作面板操作，面板程序輸入，MDI方式下程序執(zhí)行，程序仿真等操作學習，裝刀、對刀、工件裝夾、工件找正以及工件加工，在兩周的實訓加工中，全部同學都能按時加工出老師所布置的兩個工件的加工，達到預期效果。
通過本次實訓，學生在數控編程指令，數控銑床操作與加工方面的能力都得到很大的提高，對CAXA軟件進行繪圖的能力得到加強。在車間實訓過程中，學生能夠熟練的進行機床操作，能根據圖紙零件尺寸進行編程加工，大部分同學都能達到實訓的要求，但由于本次實訓前兩周車間油漆，只有兩周的上機操作，而且每部機床有六到七位同學，學生對機床的操作時間偏少，導致部分學生操作不夠熟練，而且加工工件相對還比較簡單，沒有達到綜合實訓效果。
數控實訓總結8
隨著工業(yè)技術的不斷革新和發(fā)展，數控技術已成為制造業(yè)中必不可少的一種技術手段，數控車床也成為現代生產制造中工業(yè)生產過程中主流的加工方式之一。因此，本次實訓的學習在我深入了解數控車床操作系統(tǒng)的同時，也使我掌握了更多的實物操作技能，下面是我的實訓報告總結：
一、實訓背景
數控技術作為當今時代最具核心的技術之一，其應用已經從制造業(yè)開始逐漸擴大到了很多領域，對于提高生產效率和產品質量有著非常重要的意義。而數控車床是數控技術廣泛應用的一種形式，具有其高精度、高效率等優(yōu)點，成為現代加工制造業(yè)的一種主流加工方式。
二、實訓目的
通過本次實訓的學習，目的是使學員對數控車床的操作系統(tǒng)能夠有所掌握，了解數控操作程序，技術操作流程，掌握數控加工的程序編制，提高數控車床加工的技能和技術水平，為今后的實際工作打下堅實的基礎。
三、實訓內容
1、數控零件加工工藝及編程
首先，我對數控車床的加工精度、速度及機床的安全性有了詳細的了解和認識。其次，在工藝的學習過程中，學員需要掌握數控車床的程序編制和加工工藝流程、幾何形狀及加工尺寸的確定以及數控車床加工過程的組織與控制等。
2、加工實踐
在了解了數控車床加工的基本原理后，進行數控車床加工操作實踐，實際操作過程中注意加工參數的設置，確定數控程序的操作指令。通過實際加工的過程，進一步加深對于數控車床技術的了解和認識。
四、學習心得
本次實訓，讓我對數控車床的操作有了更加深入的了解和認識。通過對數控車床加工的實踐操作，我掌握了數控車床的程序編制及加工工藝流程的控制，實際操作過程中積累了許多經驗，例如如何選擇合適的切削刀具，掌握加工削切深度等等。
在學習的'過程中，我還感受到如果我們沒有基本的手工操作技能，將很難掌握數控車床技術。今后在工作中，我將更加注重對于基礎手工技能的學習，充分利用實際工作機會來提高自己的技術水平，以更高效率完成工作任務。
五、總結
在這次數控車床實訓中，我認識到數控車床操作具有復雜性和時效性，需要對數控技術的運用有極為深入的了解和掌握，也既挑戰(zhàn)了我的常規(guī)思維和操作系統(tǒng)。但是無論如何，只要有充分的時間和教育資源，充分發(fā)揮自己的潛能和努力，都可以達到掌握數控操作技能，提高自己的操作水平的目的。通過本次數控實訓，我不僅掌握了數控車床加工工藝，還提高了自己的實踐操作能力，使我對于今后的工作有了更加充分的思考和準備。
數控實訓總結9
機電工程系實訓教學基地承接著機電一體化技術應用專業(yè)和數控專業(yè)實驗實訓任務，在院、系領導的大力支持和指導下，本學期數控實訓有7個班共計227人參加，共分3批，每批為3周時間。實習中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素養(yǎng)得到了較大的提高。同時實訓實習也為推動我系實訓教學改革提供了豐富的經驗。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：
一、明確實訓實習的目的
安排數控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數控車床或數控銑床（加工中心）的基本手工編程方法、典型零件、常規(guī)工序的數控機床加工操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。
具體表現在以下三個方面：
1、重視學生良好習慣的培養(yǎng)
學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛(wèi)生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。
2、因材施教
“包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規(guī)定的實訓期間內達不到要求，同意隨以下的班級訓練達到要求。同時為優(yōu)秀的學生制造脫穎而出的機會，鼓舞他們參加高級工考試。
3、盡量為學生提供較多的訓練時間
實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練；同時盡可能延長實訓時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓，周六、周日也從不休息。
二、精心組織，認真做好實習教學
1、實訓教材的.編寫
2、高起點設計訓練目標
此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工；訓練題目難度按中級工設計。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現與就業(yè)的零距離對接打下了堅實的基礎。
3、新老結合，互相促進，互相提高
在此次承擔實訓任務的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學任務。在教學過程中他們能夠克服老師少、設備系統(tǒng)繁多的種種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為是實習期間，由任課老師對學生的平時表現和加工情況做出鑒定；
二是由任課教師對學生完成的實測驗進行評定，用百分制打分。
兩者的結合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。
三、實習教學取得的效果
1、實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應學生的實踐需要陸續(xù)增設與調整了一系列課程，受到了同學的歡迎。
2、實習教學達到了專業(yè)教學的預期目的。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學生達到了數控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程（如MsterCM和畢業(yè)設計）和今后自身的就業(yè)及進展打下了扎實的基礎。
四、存在的問題
在每期結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了中意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據我們現有的情況，目前我們存在不足有：
1、師資隊伍不足，已嚴峻制約了教學質量的進一步提高。
2、設備太少，機床種類的數量嚴峻不平衡，遠遠不能滿足實習要求。
3、設備品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統(tǒng)和機床，不利于教學。
4、我系實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利于教師積極性的提高。
五、今后努力的方向和采取的措施
本次實習教學給我們積存了很多的經驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，在學院抽測中，優(yōu)良率達76%，其中有3名同學得了滿分。從院、系領導到任課教師對此都十分重視并予以必要指導，使學生在實習前便具備相應的專業(yè)基礎知識。今后，我們實習教學的組織工作應更加周密細致，日常治理應更加及時而有效，并沿著產、學、研方向良性進展。
數控實訓總結10
一般機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、運算機技術及自動化，周密機械與測量等技術的進展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經利用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和壯大生命力，使原先不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。
數控車床是數字程序操縱車床的簡稱，它集通用性好的全能型車床、加工精度高的周密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內利用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，操縱機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，通過半個世紀的進展，數控機床已是現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也愈來愈普遍，是一個企業(yè)綜合實力的表現。
光陰如流水，兩周的時刻轉眼即逝，這次暑期實習給我的體會是：
�、偻ㄟ^這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝進程。熟悉了一些材料的成形方式和要緊機械加工方式及其所用要緊設備的工作原理和典型結構、工夾量具的利用和平安操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
�、谠跀悼貦C床的`生產裝配和調試上，具有初步的獨立操作技術。
�、墼诹私狻⑹煜ず桶盐毡厝坏臄悼貦C床的基礎知識和操作技術進程中，培育、提高和增強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�、苓@次實習，讓我們明白做事要認真警惕細致，不得有半點馬虎。同時也培育了我們頑強不屈的本質，不到最后一秒決不舍棄的毅力！
�、菖嘤湾憻捔藙趧佑^點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守平安技術規(guī)則和愛惜國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。
是的，講義上學的知識都是最大體的知識，不管現實情形如何轉變，抓住了最大體的就能夠夠以不變應萬變�，F在有很多學生實習時都感覺課堂上學的知識用不上，顯現挫折感，可我感覺，若是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？通過這次實習，盡管時刻很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今很多大學生剛踏出社會碰到的一大難題，于是在實習時我便成心觀看先輩們是如何和同事和上級相處的，而自己也盡可能虛心求教。要弄好人際關系并非僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與先輩們聊談天不僅能夠輕松一下神經，而且能夠學到很多工作之外的情形，盡管許多情形我們不必然碰到，可有所了解做到心中有底，也算是這次實習的其中一個目的了。
通過這次暑假實習經歷，使我學到和知道了許多。在工作的進程中，我學會了忍耐，學會了正確對待不公正待遇，我想這關于我以后直面不公很有幫忙。總之，這次難忘的暑假實習經歷使我獲益良多，對我以后的進展具有十分踴躍的作用。專門快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位可不能像教師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀看、學習。不具有這項能力就難以勝任以后的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛進展，新技術的普遍應用，會有很多領域是我們不曾接觸過的，只有勇于去嘗試才能有所沖破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，盡管它的危險性專門大，可是要親自去操作而且要作出成品，如此就鍛煉了我勇于嘗試的勇氣。
數控實訓總結11
一、實訓目的
1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數控車、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、復習掌握數控編程與加工要求的其它應知、應會的'內容。
二、數控機床的安全操作要求
1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。
3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。
4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。
8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。
三、數控車床編程與加工
1、零件圖2、毛坯選擇
3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）
4、刀具路徑規(guī)劃圖
5、相關程序
四、數控銑床編程與加工
1、零件圖2、毛坯選擇
3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）
4、刀具路徑規(guī)劃圖5、相關程序
數控實訓總結12
經過五個星期的銑床實訓，雖然很累，但大家依然在很累很辛苦的條件下奮斗在車間里。從喻老師那里掌握了很重要的理論知識。在自己實踐時，遇到有疑問的地方，大家也積極請教老師。
雖然，有時候大家很粗心，撞毀了刀具。但我認為這何嘗不是件好事。有了這么深刻的撞刀教訓�？隙〞坦倾懶牡�，至少在真正考試的時候能注意到那些細節(jié)。吸取以前的教訓把零件做好。
在這五周里，大家不但掌握了技術，也學會了如何團隊合作。有時候遇到問題了，我們并沒有直接請教喻老師而是幾個人先討論一下這個步驟該怎么做，如果有個地方出錯了，大家會及時檢查出來，然后分析出原因。雖然還是會有撞刀情況，我想可能是大家粗心的緣故，在檢查程序的時候，那些重要的程序大家都檢查無誤，就偶爾在小的地方出差錯導致撞刀。希望同學們在以后能慢慢養(yǎng)成細心的好品質。在實訓的這些日子里，大家一起做零件，互相指點，互相幫助。增深了同學之間的感情。我們在喻老師的.耐心指導下，慢慢的從一竅不通變成了一點就通。感謝喻老師的兢兢教學，感謝喻老師的耐心指導。跟著他，我們學到了真技術。 下面是我為我們組出現的問題歸納了這幾點教訓：
第一：關機開機后一定要回零。
第二：建立極坐標系（G16）后要注意用G15取消，執(zhí)行需要添加刀補的程序時，
用完了一定要取消刀補。換刀時也要注意改刀補。保證零件的尺寸誤差不會太大。
第三：程序能簡寫的就簡寫，有些程序不能簡寫的要注意。不能簡寫的不要簡寫。 第四：有時在加工剩余工件余量時,用過手動和自動,在少量余量時用手動較快。
第五：銑外輪廓`時要注意是順銑還是逆銑,銑的時候要注意刀補的修改.另外有的時候R或者C有的時候要加逗號。
數控實訓總結13
在學校領導的高度重視下，我們數控車工實訓取得了良好的成績，使學生學習了數控車編程理論，同時大大提高了實際操作能力，增強學生的安全文明生產的意識和企業(yè)意識。
本學期我擔任了學生的數控車間實習實訓指導教學工作。開學完成了實習實訓教學計劃，根據教學計劃開展實習實訓。其中主要分別帶有10數控大專、10數控中專、11數控大專等班級，長達三個月的數控車床實訓。針對學校教學安排，擬定教學計劃，根據學生實際情況進行實訓指導。至今，學生的車間實訓已經圓滿結束了。這短短的一個學期的實訓，使我真正體會到做一位老師的樂趣，體會到了一個作為老師的責任和義務。同時，科室實施學生停課實訓的方法，大大提高了我們的車間實習教學效果。對本次實訓情況及效果總結如下：
一、實訓目的：
1、為了完成理論與實際操作的結合、提高學生與社會的溝通能力，進一步提高學生的思想覺悟、實踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養(yǎng)成為社會所需要的高素質的技能型人才。實習實訓重在運用教學成果，檢驗學習效果，激發(fā)學生學習
興趣，根據學生自身情況，促進學生理論與實踐的結合，加快學生理論知識轉化為扎實操作技能。
2、培養(yǎng)學生的實際操作能力，而這種實際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實作車間，因為學生面臨的是社會就業(yè)。讓學生通過親身實踐，了解實際的機械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，達到加工要求，進行實件加工。用實踐去體會一個從事機械加工工人的基本素質和要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、組織能力、協(xié)調能力和分析解決實際問題的工作能力。
二、實訓效果
1、實訓期間我們的實訓指導工作是以“安全第一”為思想教育指導，嚴格要求我們的學生要注意安全問題，要嚴格遵守車間市場的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復強調。實習期間，沒有學生出現過受傷或者其他重大安全事故。
2、通過直接參與加工的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，達到理論聯(lián)系實際，使理論與實踐知識都有所提高，到達了實訓基本目的。首先是讓學生了解、復習理論知識。熟悉數控車（GSK980TDb數控系統(tǒng)、HNC21T數控系統(tǒng)）的基本操作方法及編程，接著是數控車床的實際操作，有了理論學習的基礎，操作機床變的簡單易懂，保證在一周的時間，學生便可獨力完成部分簡單的實踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進行實體加工。把握校企合作的契機，推薦部分學生在校園企業(yè)中進行產品生產，增強學生企業(yè)意識。本期實訓在領導的大力支持下、學生們的共同努力下圓滿地完成了教學實踐任務，學生基本達到中級工以上水品。這次的實訓，提高了學生的實際工作能力，為今后學習以及將來的工作奠定了一定的基礎，同時取得了一些寶貴的實踐操作經驗。
3、本次實訓最大的成功是每個學生都能獨立的完成課件安排，還能獨立的設計、編程、制造工藝品類零件加工。每一個作品都對他們有著實訓的.紀念意義。激發(fā)今后學習的積極性。
4、學生的實習實訓總結，每天每周我們都進行大小總結。課堂教學、課后交流。通過學生的總結，了解了學生對本次實訓的態(tài)度，可以看出學生都很珍惜這次的實作機會，并收獲了許多書本上沒有的知識。
三、展望未來
這學期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學上的安排，這些都是學校領導對本期實訓工作的大力支持和同學們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經驗，將在下期的工作中不斷創(chuàng)新，力爭更上一層樓。
數控實訓總結14
主講教師教學地點參與教師教學周次作為在XXX3年的學習生活中最后一次以理論加實際的實訓，除了在感嘆時間飛逝的同時也讓我們真正意識到即將踏入社會并靠自己的能力養(yǎng)活自己、改善家庭的責任。通過此次實訓，讓我們學到了數控專業(yè)的中的機床調試與維修知識，更為我們即將走入社會工作打下堅實的專業(yè)基礎。此次實訓我們總共進行了8周的時間，前四周我們主要以理論知識為主，動手操作為輔，而后四周則正好相反。在前四周的實訓中，通過老師理論知識的講解，讓我對數控機床有了更深入的了解，也讓我對即將到來的動手操作充滿興趣和探索的沖動。在這四周中，我們主要學習了數控機床的組成及其工作原理：
�。�1）程序編制及程序載體：數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令；
�。�2）輸入裝置：輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控系統(tǒng)內；
�。�3）數控裝置數控裝置是數控機床的核心；
（4）驅動裝置和位置檢測裝置驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件；
�。�5）輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作；
�。�6）機床本體：數控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。也解了數控機床的分類，及數控機床的加工特點。雖然在理論的學習當中有時會覺得很孤燥無味，但回頭一想，其實理論與實際都是同等重要的，它們相輔相成，彼此都離不開。
如果認為理論即使學不好，在實際應用也不會有太大影響，那么，等到在實際操作中很可能就會遇到連簡單的東西都不知道從何下手的境遇。因此，只有理論知識學扎實了，才能在實際操作當中更好地去運用。在后四周的實訓中，通過老師給我們理論知識的講解，更重要的是對我們實際操作的指導，讓我在這四周的時間中對于數控系統(tǒng)的調試與安裝有了更加深入的了解與興趣。在實操中，因為機床有限，老師將我們分為4個小組，在每個小組中選一名組長，負責對其它組員的工作分配。老師在每講完一個項目之后都會讓我們進行相應的實操的測試以加深我們對所要掌握知識的認識。在這次實操中，我們主要是對法拉克機床的操作面板進行操作和對機床的故障進行診斷與維修。
操作開始前，老師在我們每個組中再進行分組，分為2人一組來進行，之后由老師和幾位同學分別對機床設置些故障。在熟悉了各個基本的操作后，我們便開始進行數控機床的操作，當中遇到的維修故障包括有機床坐標系各軸的限位開關的修改、怎樣將CNC中的.程序儲存到卡里后將卡里的程序儲存到CNC里、主軸的正反轉工能是否能正常工作、I\O模塊的維修、對于常見的一些參數的修改、PLC程序的故障、怎樣對機床主軸的轉速進行測試并對其進行調整、對于萬能式電流表的使用、急停報警方面的故障、伺服進給系統(tǒng)的故障、機床CNC系統(tǒng)的故障等。經過這些項目的實訓后自己也總結了下有關機床維修方面的一些經驗。
首先是數控機床維修的基本幾大要素
1、人員素質的要求；首先維修人員要有一定的知識面，這是維修機床的必要前提之一，對于數控機床要有一定的認識和了解。
2、要善于思考。善于學習，尤其是我們這些對于技能方面還不懂的學生更是如此，通過實訓期間的各方河源職業(yè)技術學院數控技術專業(yè)面的積累與分析，確保維修是質量。
3、還應當充分利用機床自帶的各各說明書，這對于維修時會有很大的幫助。
4、要具備較強的動手能力，動手是維修人員必須具備的素質。其次是數控機床使用中應注意的事項使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：
�。�1）機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；
（2）非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；
�。�3）除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統(tǒng)參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；
�。�4）修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；
�。�5）機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；
�。�6）建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；
�。�7）機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。
再一個就是當數控機床發(fā)生故障時，為了進行故障診斷，找出產生故障的根本原因，維修人員應遵循以下兩條原則：
�。�1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。調查故障現場，首先要查看故障記錄單；同時應向操作者調查、詢問出現故障的全過程，充分了解發(fā)生的故障現象，以及采取過的措施等。此外，維修人員還應對現場作細致的檢查，觀察系統(tǒng)的外觀、內部各部分是否有異常之處；在確認數控系統(tǒng)通電無危險的情況下方可通電，通電后再觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的報警內容是什么等。
�。�2）認真分析故障的原因。數控系統(tǒng)雖有各種報警指示燈或自診斷程序，但不可能診斷出發(fā)生故障的確切部位。而且同一故障、同一報警可以有多種起因，在分析故障的起因時，一定要開闊思路，盡可能考慮各種因素。分析故障時，維修人員也不應局限于CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確診和最終排除故障的目的。
�。�3）采取有效措施。所謂措施就是徹底消除產生故障的原因，使類似的故障不再發(fā)生。通過這次雖短而充實的實訓我懂得了很多。對于數控機床故障的維修有方法不一定就能將故障維修好，方法只是我們維修的一種過程，它可以讓我們在維修時快捷、方便。但真正要想解決機床的故障，還是要靠我們在實際維修過程中的不斷積累不斷學習，在實際維修中學習，在不斷的學習中進行維修，也要虛心向前輩們請教，通過他們是指點我們可以更好、更快的掌握數控機床維修方面的知識，比對自己所掌握的知識及時的進行積累和總結。這才是對于數控機床維修工作這塊最好的方式。
對于一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，機加實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實訓給了我們這樣一個機會、為期8周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次實訓活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。
數控實訓總結15
專業(yè)部：
實訓部科組：
機械科任：
本學期我除了擔任的《數控車床初級技能選修》的教學工作外，還參加了高二級學生的數控車間實習指導教學工作。其中，主要負責機電091和機電092班的車間實訓工作�，F在，學生的車間實訓已經圓滿結束了。這短短的一個學期的實訓，使我真正體會到做一位老師的樂趣，體會到了一個作為老師的責任。同時，一體化教學模式，大大提高了我們的車間實習教學效果。
在領導的高度重視、實習單位的積極支持和實習師生的共同努力，高二級機電專業(yè)的實習實訓進行得很順利，取得了良好的成績，使學生學習了數控車編程理論，大大提高了實際操作能力，增強學生的安全文明生產的意識。
對本次實習情況及效果總結如下：
一、實習目的：
1、為了完成理論與實際操作的結合、提高學生與社會的溝通能力，進一步提高學生的思想覺悟、實踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養(yǎng)成為社會所需要的高素質的技能型人才。實習實訓重在運用教學成果，檢驗學習效果，激發(fā)學生學習興趣，促進學生理論與實踐的結合，加快學生理論知識轉化為扎實操作技能。
2、培養(yǎng)學生的實際操作能力，而這種實際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實操。讓學生通過親身實踐，了解實際的.機械加工和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，實際體會一個機械工人的基本素質要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、組織能力、協(xié)調能力和分析解決實際問題的工作能力。
二、實習效果
1、實習期間我們的實習指導工作是以“安全第一”為思想教育指導，嚴格要求我們的學生要注意安全問題，要嚴格遵守車間市場的規(guī)章制度。實習期間，我們沒有學生出現過受傷或者其他大安全事故。
2、通過直接參與加工的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，到達實訓基地。首先是讓學生
了解數控車（GSK980T數控系統(tǒng)）的基本操作方法及編程，接著是數控車床的實際操作，有了仿真軟件的基礎，操作機床變的簡單易懂，幾天的時間，學生便可獨力操作，隨著操作的漸漸熟練。我們?yōu)榧訌妼W生的實際生產加工能力，把學生安排到車間實習生產中來，讓學生跟進車間的生產線加工，大大的提高了學生的動手能力，效果明顯。本次實習在學生們無限的創(chuàng)意中圓滿地完成了本次教學的實踐任務。這次的實訓，提高了學生的實際工作能力，為高考和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。
3、本次實訓最大的成功是每個學生都做了自己的作品，都由自己獨立設計、獨立編程、獨立加工，完成的，每一個作品都對他們有著紀念意義。這樣大大的提高了學生的積極性，讓他們覺得有事情可做，又可以學到知識技能。
4、學生的實習總結，每天每周我們都進行大小總結。通過學生的總結，了解了學生對本次實訓的態(tài)度，可以看出學生都很珍惜這次的機會，并收獲了許多書本上沒有的知識，非常感謝各校領導對本次實習的支持。
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