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橋梁頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的：
通過(guò)對(duì)新西運(yùn)煤磚線的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)公路的路基處理、瀝青路面的施工、道路的設(shè)計(jì)、公路橋梁的設(shè)計(jì)與施工以及其它公路相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)所學(xué)課程知識(shí)的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年11月19日——12月25日
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
新西運(yùn)煤磚線施工工地 新地至西來(lái)峰，路線全長(zhǎng)67.5公里。 30米中橋2座。明涵10座，暗涵6座。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
路基部分
路基的實(shí)習(xí)主要在新西運(yùn)煤磚線施工工地。主要實(shí)習(xí)橋涵，及 瀝青路面的施工。
(1)、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工方案
1、橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)
結(jié)合地形情況設(shè)泥漿池和排漿溝渠池等設(shè)置，做好造漿工作。鉆孔順序先橋臺(tái)樁，橋墩樁施工順序。
1)、施工線路定位
用全站儀測(cè)放樁位，在護(hù)筒外側(cè)埋設(shè)施工控制樁，作為下鋼筋籠和澆筑混凝土前校核中線的依據(jù)，埋設(shè)明顯樁點(diǎn)標(biāo)志，樁槭足夠長(zhǎng)，防止碾壓位移，樁點(diǎn)撒白灰，以提醒施工人員注意保護(hù)。
2)、埋設(shè)護(hù)筒
A、護(hù)筒采用壁厚4mm厚的鋼護(hù)筒,用人工埋入土層,周圍用粘土回填夯實(shí)。
B、內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm,根據(jù)本工程土層實(shí)際,護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5～2.0m之間,護(hù)筒中心埋置偏差不大于20mm。
C、測(cè)量護(hù)筒高程，為鋼筋吊裝和混凝土澆筑提供高程測(cè)量依據(jù)。
3)、鉆機(jī)就位
A、鉆機(jī)安裝定位前要將護(hù)筒周圍用土回填，并壓實(shí)整平，確保鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不得大于10mm。
B、鉆機(jī)安裝做到“三點(diǎn)一線”,既導(dǎo)向架、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一垂線上。
4)、鉆進(jìn)成孔
A、根據(jù)工程實(shí)際,采用泵吸式反循環(huán)回旋鉆進(jìn)成孔的鉆頭,鉆頭分別設(shè)φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四種。
B、泥漿池的設(shè)置根據(jù)泵管的長(zhǎng)度確定，就近設(shè)置，泥漿沉渣用挖掘機(jī)撈出，拖拉機(jī)外運(yùn)出場(chǎng)。選用優(yōu)質(zhì)粘土(膨潤(rùn)土，要求塑性指數(shù)大于25，粘粒含量大于50%)加水和添加劑按適當(dāng)配比配制泥漿。泥漿比重為1.06，含砂率不大于4%，粘度16～20，鉆孔前需調(diào)制少量的泥漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。
C、開(kāi)鉆時(shí)先慢速鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。在護(hù)筒底部1米時(shí)減速鉆進(jìn)。采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力的80%。
D、鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿比重過(guò)大時(shí)及時(shí)稀釋。停鉆時(shí)要保持孔內(nèi)水位、泥漿密度和粘度，泥漿有效護(hù)壁。沉淀池、泥漿池中沉渣用挖掘機(jī)撈取，保證沉渣的厚度，不超過(guò)沉淀池深度的2/3，泥漿池深度的1/3。
E、泥漿泵反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，各處管線和鉆桿連接可靠，不漏氣、不堵塞，鉆錐距孔底0.15~0.25m，避免吸渣口堵塞。
在硬質(zhì)土中，低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。
在一般粘質(zhì)土中，中、高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。
在砂性土和礫類土中，中、低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。
接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，暫停鉆進(jìn)，將鉆錐提離孔底0.1m(1.8m直徑鉆孔樁提離0.2m)，維持泥漿循環(huán)1~2min，待孔底清洗干凈，鉆桿內(nèi)鉆渣排凈后，再停泵加接鉆桿。
F、終孔驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、終孔驗(yàn)收用φ22鋼筋加工成標(biāo)準(zhǔn)直徑φ180、φ150、φ120、φ100cm四種、長(zhǎng)6m的孔規(guī)進(jìn)行孔徑檢驗(yàn)，孔規(guī)用吊車吊放，孔規(guī)上中下三個(gè)圓筋標(biāo)準(zhǔn)，焊設(shè)加固鋼筋，保證結(jié)構(gòu)、重量合理，吊放過(guò)程中不變形。
b、樁孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a)孔的中心位置：不大于50mm(獨(dú)柱墩20mm);
b)深度允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);
c)孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁徑;
d)傾斜度：小于1%H。
G、成樁記錄
整個(gè)施工過(guò)程中，做好完整的施工記錄保證原始資料完整。
H、整理樁頭、動(dòng)測(cè)驗(yàn)收
整理樁基場(chǎng)地，剃樁頭，待灌注樁檢測(cè)合格，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行下道工序。
2、系梁、承臺(tái)施工方案
1)、系梁、承臺(tái)的施工工藝流程
測(cè)量定位→基坑開(kāi)挖→鑿樁頭→墊層→鋼筋綁扎→立�！炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生。
2)、測(cè)量定位
用全站儀放樣，并于周圍相鄰點(diǎn)相互復(fù)查校核無(wú)誤后定線。
3)、基坑開(kāi)挖
基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標(biāo)高由測(cè)量員測(cè)定。開(kāi)挖后連續(xù)快速施工，做好防護(hù)措施�；臃牌�，人工開(kāi)挖系梁、承臺(tái)基坑，并挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并人工夯實(shí)。如基底為軟弱松土，換填20cm的砂礫土墊層并用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)�；悠矫娉叽鐬橄盗骸⒊信_(tái)平面尺寸外加60cm。挖基廢方按指定的位置處治。系梁、承臺(tái)周邊設(shè)集水溝和集水井，基底處于干燥狀態(tài)，排水設(shè)備的能力大于滲水量的15~20倍。
4)、鑿樁做墊層
基坑開(kāi)挖后人工鑿樁，鑿樁標(biāo)高比系梁、承臺(tái)底標(biāo)高高出10cm;墊層采用C10混凝土10cm厚，墊層尺寸為系梁、承臺(tái)平面尺寸周邊加10cm。
5)、鋼筋綁扎
(1)鋼筋綁扎前將樁頭及地模清理干凈，將樁基鋼筋整理、調(diào)直。
(2)鋼筋綁扎時(shí)，將墩柱或肋板主筋綁扎牢固，柱高超過(guò)5m時(shí)預(yù)留插筋，待墩柱施工時(shí)搭接焊接墩柱主筋。墩柱的鋼筋位置要準(zhǔn)確，加固牢固施工中不得移動(dòng)變形，主筋交錯(cuò)布置，同截面鋼筋焊縫不超過(guò)50%。承臺(tái)處預(yù)埋墩柱模板定位鋼筋。
6)、立模
鋼筋的綁扎后立鋼模板。加固系統(tǒng)采用上部對(duì)拉，中間設(shè)支撐，下部外側(cè)焊連的方法固定，模板縫隙用膠條填充。安裝C25 墊快設(shè)置混凝土保護(hù)層。安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位和凸出。系梁模板2套全部采用定型鋼模，承臺(tái)模板2套全部采用組合鋼模板。
7)、混凝土的澆筑
8)、拆模養(yǎng)生
養(yǎng)護(hù)結(jié)束后回填基坑分層夯實(shí)，覆蓋土自然養(yǎng)護(hù)。
3、肋板、墩柱施工方案
1)、施工工藝流程
施工縫處理→施工放樣→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土的澆筑→拆模養(yǎng)生
2)、施工縫處理
人工用鋼鑿將施工縫表面浮漿鑿除，用水沖洗干凈。
3)、施工放樣
在承臺(tái)頂面和樁頂準(zhǔn)確放出中線和邊線，并標(biāo)出模板內(nèi)側(cè)、主筋位置線。
4)、其它
對(duì)于無(wú)系梁承臺(tái)結(jié)構(gòu)的墩柱施工，先開(kāi)挖基坑至鋼筋變徑標(biāo)高，然后鑿除上部樁頭，再將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接搭接，用定型圓鋼柱模兩塊拼接加固，澆筑C25樁基混凝土，支模時(shí)將模板底縫隙填塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。
3、蓋梁施工方案
1)、施工工藝流程
測(cè)量放樣→施工縫處理→支撐搭設(shè)→支設(shè)底�！壴羌堋�(cè)�！炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生
2)、施工縫處理
測(cè)量放樣，測(cè)設(shè)墩臺(tái)柱或肋板臺(tái)的中心和標(biāo)高，人工用鋼鏨鑿出施工縫，實(shí)際標(biāo)高比設(shè)計(jì)蓋梁底標(biāo)高高3cm。
3)、支撐的搭設(shè)
蓋梁施工采用碗扣支架，墩間跨中設(shè)置1cm的預(yù)拱度，采用橫橋向90cm，縱橋向60cm布置間距，外側(cè)設(shè)置450至600的鋼管剪刀撐。
4、上部結(jié)構(gòu)施工方案
1)預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制
A、模、臺(tái)座
預(yù)應(yīng)力先張板梁為委托加工，模板和臺(tái)座主要以工前的檢查為主。
臺(tái)座有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝穩(wěn)固，橫梁有足夠的剛度，受力后撓度不超過(guò)2mm。底模鋼板經(jīng)過(guò)重新處理后，上襯鋼板平整度可控制在2mm以內(nèi)，底模寬度偏差控制在±2mm。非張拉端設(shè)置砂箱，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著非張拉端橫梁。
B、張拉鋼鉸線
a、鋼鉸線用切割機(jī)切割下料，不得損傷鋼鉸線，不得使鋼絞線受到局部高溫及擦傷、磨傷，鋼鉸線受傷而影響正常工作的，更換處理;鋼鉸線保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。
b、張拉準(zhǔn)備工作
a)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、夾片、錨具等的試驗(yàn)工作;
b)預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括千斤頂、壓力表等的標(biāo)定工作，每臺(tái)千斤頂和壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
c、張拉鋼鉸線
按如下程序張拉鋼鉸線
0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→100%張拉控制應(yīng)力持荷2分鐘錨固
2)預(yù)應(yīng)力板梁吊裝施工
A、施工流程
測(cè)量定位→支座安置→基礎(chǔ)處理→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁吊裝
B、測(cè)量定位
測(cè)設(shè)蓋梁上支座位置高差，在支座結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件(支座)上劃出安裝軸線與端線，檢測(cè)蓋梁軸線位置及平面尺寸。
C、支座安置
安裝前對(duì)支座進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有的支座必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)，制造支座的橡膠、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
橋梁采用板式橡膠支座，根據(jù)支座墊石臺(tái)階尺寸設(shè)置C30小石子混凝土支座墊石，測(cè)定頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，對(duì)梁一端安裝兩個(gè)支座的、支座墊石頂面標(biāo)高的水平誤差嚴(yán)格控制。安置支座前，將墩臺(tái)支座墊石清理干凈，在支座支撐墊石上標(biāo)出支座中心線，在支座上標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安裝在墊石上，支座中心線同墊石的支座位置中心線重合。矩形支座短邊與順橋向平行安置。
3、預(yù)應(yīng)力后張小箱梁預(yù)制
1)鋼筋的制作安裝
A、鋼筋骨架和加工后的線材由加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
B、上層鋼筋焊接時(shí)，下部放置木板，防止焊渣傷及鋼筋、波紋管和模板。
C、箱梁鋼筋骨架綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻睢拱�、隔梁鋼筋→波紋管安裝→定位鋼筋→頂板鋼筋→預(yù)埋筋預(yù)埋件
D、鋼筋的保護(hù)層采用與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土制作，保證混凝土保護(hù)層厚度，定位鋼筋位置準(zhǔn)確，塑料波紋管不位移。
E、內(nèi)邊板要預(yù)埋內(nèi)側(cè)護(hù)欄座的鋼筋，外邊板要預(yù)埋外側(cè)墻式防撞護(hù)欄鋼筋;邊橫梁位置預(yù)埋伸縮縫鋼筋。
2)波紋管和鋼絞線
A、塑料波紋管按設(shè)計(jì)圖紙布置，參照錨具廠家的說(shuō)明書(shū)，在鋼筋安裝時(shí)，設(shè)置波紋管定位鋼筋，檢查孔道與腹板的凈距符合要求。
B、定位鋼筋直線段100cm、曲線段50cm布置。定位U形筋按朝向與管道彎曲中心相反布置。
C、梁端喇叭口用寬膠帶纏繞，波紋管接頭采用套管和膠帶纏繞密封。
D、壓漿口木楔密封。
E、采用OVM和BM套裝錨具及螺旋筋。
F、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束標(biāo)記對(duì)號(hào)穿入孔道人工穿
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