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談機械加工工藝對零件加工的影響論文
摘要：近年來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使機械加工中添加了許多的先進技術(shù)，在零部件的加工上得到了不錯的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證，其中機械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現(xiàn)今的機械加工工藝進行簡單的介紹，通過對機械加工工藝操作中步驟進行分析，找出其中機械加工工藝對零件加工精度影響的原因，探討如何避免這些在機械加工工藝中的問題，完善在零件加工中的機械加工工藝。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件；精度；影響
在機械零件的使用中，最重要的要素之一就是零件質(zhì)量的程度，零件的質(zhì)量是保證機械正常運作的重要條件。零件的精度決定其是否符合使用標準，作為零件加工的基礎(chǔ)工序，機械加工工藝的重要性不言而喻。因此為了保證零件的加工精度，對機械加工工藝的提高與發(fā)展是機械加工中需要重視的發(fā)展方向。
1機械加工工藝的現(xiàn)狀與對零件加工精度的影響
我國在機械加工方面一直在不斷的探索和發(fā)展，在現(xiàn)今的許多機械加工企業(yè)中還應(yīng)用著傳統(tǒng)的加工手法，這種傳統(tǒng)的技術(shù)也在進行不斷的完善，切削與磨削技術(shù)水平也有所提高，在零件的加工精度的方面也不斷向超精密加工方向發(fā)展，許多的機械加工技術(shù)也逐漸進入實際使用階段。而另一些企業(yè)則引進先進的設(shè)備與技術(shù)知識，在機械加工作業(yè)中逐步走向全自動機械加工，作為智能控制的機械加工作業(yè)，自動化加工技術(shù)對零件的精度有著更準確的控制力度和技術(shù)。
1.1零件加工精度
零件加工精度主要是指零件加工出的成品的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的差值，但由于在零件加工中受許多因素的影響，零件的精度難免會出現(xiàn)一些誤差，無法完全達到理想的幾何參數(shù)，其中實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的差值越小其精度越高。
1.2機械加工工藝
機械加工工藝就是利用機械設(shè)備對加工對象的形狀、尺寸、位置等進行改變，達到生產(chǎn)要求的標準，機械加工工藝中包含著許多方面的因素，機械設(shè)備、加工技術(shù)、人員技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)量等，這些都是影響機械加工工藝的因素。
1.3機械加工工藝與零件加工精度的關(guān)系
機械加工工藝是指對原有的毛坯進行加工操作并按照目標要求將零件加工到符合生產(chǎn)要求的標準為止。在現(xiàn)今的機械加工工藝中，由于機械設(shè)備的多樣化與加工技術(shù)的不斷發(fā)展與增多，在對零件加工時，這些因素的選擇的不同會對零件的精度造成不同程度的影響。因此在選用機械加工工藝時要不斷的進行細化，提高零件加工工藝的精密性，保證這些零件在投入使用中的安全性與與使用性。
2機械加工工藝對零件加工精度的影響
在機械加工中，存在著許多的不定性因素影響著零件的加工精度，例如機械的安裝、刀具的安裝與磨損、機械系統(tǒng)精度的不準確等因素，這些都會造成零件精度失準的問題。在進行機械加工時，要根據(jù)員工的專業(yè)素質(zhì)、設(shè)備條件等進行實際的機械加工工藝的選擇。
2.1機械加工工藝影響零件加工精度的內(nèi)在因素
機械加工工藝對零件加工精度造成影響的因素可分為內(nèi)在因素和外在因素。機械加工藝系統(tǒng)本身的幾何精度是機械加工工藝對零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素。2.1.1對零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素成因。機械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問題是機械加工工藝對零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素。機械加工工藝系統(tǒng)本身的精度主要受到三個方面因素的影響：第一點，由于機械加工工藝系統(tǒng)在出廠時，機械加工工藝系統(tǒng)本身的生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)精度問題，因此在投入使用時對加工的零件精度造成影響；第二點，機械加工工藝系統(tǒng)在安裝使用的過程中，由于與機械系統(tǒng)的安裝標準有差異，加上操作不精細、定位不準確，導(dǎo)致在對零件加工的過程中使零件精度受到影響。2.1.2機械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度問題解決方法。一些機械加工設(shè)備在出廠時就存在著誤差，再加上購置后沒有進行仔細的檢查就可能忽略了機械設(shè)備本身存在的常見問題，或是在機械加工設(shè)備的安裝、操作過程中不規(guī)范造成的誤差值，導(dǎo)致機械設(shè)備中刀具等加工設(shè)備因長期使用而出現(xiàn)磨損、移位等現(xiàn)象都會對加工工藝系統(tǒng)造成一定影響。因此為了解決這種機械加工設(shè)備本身造成的誤差可以采用補償操作，根據(jù)誤差值進行刀具補償幾何參數(shù)的設(shè)定，使零件的精度達到理想的數(shù)值。在自動化數(shù)控機床中可以采用智能化的專業(yè)校正軟件，根據(jù)機械設(shè)備的誤差進行補償數(shù)據(jù)的輸入，利用校正軟件對數(shù)控機床進行操作指令，使機械加工的補償操作可以實現(xiàn)自動化完成。如果機械設(shè)備出現(xiàn)磨損、移位等問題，需要及時進行更換、調(diào)整，設(shè)定誤差補償數(shù)據(jù)。
2.2機械工藝影響零件加工精度的外在因素
2.2.1機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形。導(dǎo)致系統(tǒng)運行中產(chǎn)生受力變形的因素分析。在機械加工工藝系統(tǒng)的實際運行過程當中時常會出現(xiàn)系統(tǒng)受力變形的情況，致使其位置、形狀出現(xiàn)輕微形變，進而嚴重影響系統(tǒng)的正常運行和壽命減少。探究其緣由，發(fā)現(xiàn)主要是由2個因素致使的。①系統(tǒng)實際運行強度大。在系統(tǒng)實際運行的過程當中，系統(tǒng)所用的刀具、夾具等小構(gòu)件均要承受高強度的工作負荷，時間一長就容易發(fā)生相對位置的位移，或是受力下的形變。②各部件面臨多方受力。在系統(tǒng)運行過程中，系統(tǒng)的部件不僅要承受系統(tǒng)本身施加的工作力度，還要承受來自加工零件施加的相對力度，同時又要承受部件與部件之間的磨擦力度。探究系統(tǒng)運行中受力變形的解決方法。此前對系統(tǒng)運行中產(chǎn)生受力變形的因素進行了分析。由此，分析得出三個解決問題的方案。①通過改進系統(tǒng)本身相對薄弱的構(gòu)件及部位，以提升系統(tǒng)本身的剛度和提高系統(tǒng)對外受力的抵抗性能，從而盡可能減少加工系統(tǒng)受力變形。②從根源上實現(xiàn)減少變形，具體來說就是通過降低系統(tǒng)運行的載荷量，從而減少系統(tǒng)外力的大小。③因為系統(tǒng)運行中會產(chǎn)生熱應(yīng)力、切削應(yīng)力等殘余應(yīng)力，而這些同樣會導(dǎo)致系統(tǒng)形變，所以，那些必須要進行熱處理的零件應(yīng)該進行退火處理，及時減少熱應(yīng)力，同時提升被加工工件本身的剛度，增強其抗應(yīng)力性能。2.2.2機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的熱變形。熱變形包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床本身及其構(gòu)件的熱變形。熱變形是指系統(tǒng)因受熱而發(fā)生的形變。它能夠嚴重破壞刀具與被加工零件之間的準確幾何關(guān)系和運動關(guān)系，進而嚴重影響加工零件的精度。對于機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的熱變形可采用潤滑油減少機床部件摩擦從而減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，也可以采用冷卻水等強制降溫的方式，吸收加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的了熱量。結(jié)束語在機械加工中，加工工藝、工藝路線、機械設(shè)備、人員素質(zhì)等因素都會影響零件的精準度，不當?shù)臋C械加工工藝的選擇會給零件生產(chǎn)帶來損失，影響經(jīng)濟效益。因此就要對機械加工工藝進行全面的掌控，保證機械加工工藝的完善與準確，從而保證零件的質(zhì)量。機械加工企業(yè)的發(fā)展需要對機械加工工藝的水平不斷的提高與發(fā)展，這樣可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與企業(yè)在市場中的競爭力，保證機械加工行業(yè)的長遠發(fā)展。
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