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機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差及對策論文
摘要針對目前機(jī)械加工工藝實施過程中出現(xiàn)的技術(shù)誤差問題，文章分析了其類型影響和產(chǎn)生原因，并提出了具體的誤差控制對策。其目的是為相關(guān)工作者提供一些理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞機(jī)械加工工藝；定位誤差；機(jī)床制造誤差；加工器具誤差
隨著我國市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，人們對機(jī)械加工生產(chǎn)的零件精確度要求越來越高。然而，在實際的機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，零部件的精確性易受定位誤差、機(jī)床制造誤差以及加工器具誤差的影響�；诖�，相關(guān)工作人員應(yīng)在了解誤差原因的前提下，找出具體控制的對策。這是提高工業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，相關(guān)人員應(yīng)將其作為重點研究課題，以滿足工業(yè)快速發(fā)展的需求。
1機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的類型影響
現(xiàn)階段，機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)誤差主要體現(xiàn)在3個方面，分別是：定位誤差、機(jī)床制造誤差以及加工器具誤差。其中定位誤差會導(dǎo)致制造的零件產(chǎn)品出現(xiàn)配合變動，即定位副的機(jī)械加工出現(xiàn)了誤差不準(zhǔn)確問題。機(jī)床制造誤差還可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分為如下幾個類型，即傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等。由于機(jī)械加工中的傳動鏈?zhǔn)鞘冀K處在運行磨損的狀態(tài)下，其間的誤差會嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品制造和裝配的過程質(zhì)量。導(dǎo)軌誤差的具體體現(xiàn)是：系統(tǒng)運行肌醇與主要部件的相關(guān)位置出現(xiàn)異常，這就降低了機(jī)床成形的精度。主軸回轉(zhuǎn)的誤差主要體現(xiàn)在平均回轉(zhuǎn)軸線與主軸實際回轉(zhuǎn)軸線的差異，這就會直接影響零件制造的精確性。而加工器具方面的誤差，主要體現(xiàn)在夾具和刀具的應(yīng)用問題。這些機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)誤差均會在不同程度上，影響零件加工的尺寸和形狀，從而提高了廢品的發(fā)生率[1]。
2機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析
2.1定位誤差原因造成機(jī)械加工零部件出現(xiàn)定位誤差的原因是：相關(guān)工藝人員沒有在實際加工過程中參考定位基準(zhǔn)，這就難以選擇出正確的幾何要素。具體來說，機(jī)械加工工藝人員定位的基礎(chǔ)與設(shè)計基礎(chǔ)不一致，就會使基準(zhǔn)出現(xiàn)不穩(wěn)定的誤差問題。由于定位副間的配合間隙發(fā)生了變動，因此，機(jī)械加工工藝的定位副加工就會出現(xiàn)不同程度的誤差問題。2.2機(jī)床制造誤差原因機(jī)床制造中導(dǎo)軌誤差的發(fā)生原因是：機(jī)床主要部件的相對位置與運行基準(zhǔn)之間存在精度問題。而機(jī)械加工工藝中的軸承運轉(zhuǎn)誤差和同軸度誤差，是導(dǎo)致設(shè)備主軸出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差的原因[2]。2.3加工器具誤差原因起主要作用的刀具和夾具在使用過程中，由于磨損而導(dǎo)致的加工器具誤差，會直接影響機(jī)械產(chǎn)品的加工位置。對于夾具來說，磨損問題會導(dǎo)致其使用出現(xiàn)較大幅度的幾何誤差。而機(jī)械加工零件的尺寸精度和形狀達(dá)不到設(shè)計要求，則主要是由刀具的使用磨損造成的。2.4零件變形后的工藝系統(tǒng)誤差在對機(jī)械零件進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，需要對強(qiáng)度低于夾具、刀具以及機(jī)床的產(chǎn)品進(jìn)行加工，這就使其容易出現(xiàn)形變誤差。這里指的形變誤差就是機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差。例如，對于鏜直徑加工內(nèi)徑要求較小的產(chǎn)品零件來說，其發(fā)生變形的原因是：加工用的刀桿硬度不大。此外，加工原材料質(zhì)量不均勻或是加工切削力變化，均是導(dǎo)致零件變形后工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差的原因[3]。
3控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對策
3.1誤差補償法機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差補償法，就是當(dāng)誤差出現(xiàn)后通過一系列的彌補措施來進(jìn)行誤差糾正。具體來說，誤差補償法主要作用于機(jī)械加工工藝中人為因素造成的誤差，其能夠?qū)夹g(shù)誤差進(jìn)行抵消和中和，以保證零部件產(chǎn)品對精度的控制需求。例如，在對機(jī)械設(shè)備滾珠絲桿進(jìn)行加工的過程中，為避免技術(shù)誤差對其生產(chǎn)精度的影響，相關(guān)建設(shè)人員可刻意將絲桿的實際螺距控制在低于標(biāo)準(zhǔn)值的尺寸狀態(tài)。這樣一來，就能抵消預(yù)加拉伸力磨損所帶來的技術(shù)誤差。與此同時，在實際的補償作用時，還能產(chǎn)生一定的正應(yīng)力，以抵消絲桿受熱后產(chǎn)生的絲桿壓應(yīng)力。由此可見，采用誤差補償法進(jìn)行滾珠絲桿的機(jī)械加工，將有效保證標(biāo)準(zhǔn)的螺距尺寸。3.2直接減少誤差法在所有控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的方法中，直接減少誤差法具有操作成本低、操作方法簡單易學(xué)的特點，這就使其成為了行業(yè)內(nèi)部應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)誤差控制方法。因此，機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)通過不斷優(yōu)化該方法的應(yīng)用合理性，以提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。首先，在進(jìn)行具體的操作前，機(jī)械加工人員要明確技術(shù)誤差的產(chǎn)生原因，以找出具有針對性的問題控制策略。其次，在進(jìn)行直接消除和抵消誤差的過程中，加工人員要根據(jù)加工零部件以及所處作業(yè)條件的實際情況，來進(jìn)行具體操作[4]。例如，在加工機(jī)械細(xì)長軸車削時，由于加工原材料具有不耐熱和力的特性，這就意味著其工件非常容易出現(xiàn)變形或彎曲問題。因此，機(jī)械加工人員可通過采用大走刀反向切削法，來降低細(xì)長軸車削構(gòu)件發(fā)生變形或彎曲的程度。最后，機(jī)械加工人員在采用直接減少誤差法后，還要對零部件本身進(jìn)行必要的處理，以控制其影響。例如，在對薄片工件的兩端面進(jìn)行磨削加工時，誤差控制人員可以將工件和平板連同粘接在磁力吸盤上，以降低技術(shù)誤差的影響。與此同時，加工人員還要保證工件處于平面磨得光滑狀態(tài)后，再從磁力吸盤上取出，這就提高方法應(yīng)用的效率，從而高效解決了薄片夾緊、彎曲以及變形問題所帶來的影響。由此可見，直接減少誤差法的應(yīng)用，就是通過遵循“以毒攻毒”的控制策略原則，從而實現(xiàn)了既不影響原有機(jī)械加工工序的狀態(tài)，還大幅度降低了技術(shù)誤差對零件加工工序的精度影響。3.3誤差分組法在對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工的過程中，由于機(jī)械部件的尺寸和加工技術(shù)均有不同的要求。個別情況下，甚至是其功能要求也不相同。因此，在實際的機(jī)械加工過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)使用的精度和質(zhì)量受到了加工工藝以及加工技術(shù)的影響。由于目前的市場環(huán)境，使得機(jī)械加工企業(yè)的加工工藝應(yīng)用處在較為成熟的狀態(tài)，這就使其能夠在整個機(jī)械加工環(huán)節(jié)中做到穩(wěn)定的精度值。但是在每個小小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技術(shù)精度確實太低，難免會出現(xiàn)復(fù)映誤差或定位誤差等誤差，從而影響了整個機(jī)械加工工序的效率和質(zhì)量。在這種情況下采用的誤差控制技術(shù)，通常是需要參考上一工序加工精度或毛坯精度，這是非常浪費時間，而且看不到效果[5]。而誤差分組法正是彌補了這種誤差控制技術(shù)的缺陷，以誤差大小為參考標(biāo)準(zhǔn)，將半成品或毛坯尺寸分為若干個組，這樣半成品或毛坯尺寸的誤差都能得到一定程度的縮小，在借助調(diào)整工件與刀具的相對位置或調(diào)整定位元件等技術(shù)，降低整個工序的誤差系數(shù)。由此可見，采用誤差分組法進(jìn)行機(jī)械加工產(chǎn)品的加工，能夠在明確其工藝方面、工程方面以及應(yīng)用技術(shù)方面的要求狀態(tài)下，控制加工工藝的技術(shù)誤差。
4結(jié)論
綜上所述，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差會使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性，這就會對工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來一定影響。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位、機(jī)床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機(jī)械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價值。具體可采用誤差補償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來降低技術(shù)誤差所帶來的影響。
參考文獻(xiàn)
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[4]孟華峰.機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù)，2011（8）：18-19.
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