- 相關推薦
安全生產風險的評估匯報
為實現公司的安全生產,實現管理關口前移、重心下移,做到事前預防,達到消除減少危害、控制預防的目的,結合公司實際,特制定本制度。
識別生產中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害,以及所有生產現場使用設備設施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害,采用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施,遏止事故,避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產損失和工作環(huán)境破壞。
1、項目規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段; 2、常規(guī)和異;顒樱
3、事故及潛在的緊急情況;
4、所有進入作業(yè)場所的人員活動; 5、原材料、產品的運輸和使用過程;
6、作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品;
7、人為因素,包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度; 8、丟棄、廢棄、拆除與處置; 9、氣候、地震及其他自然災害等。
可根據需要,選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的方法有工作危害分析法(JHA)和安全檢查表分析法(SCL)等。 1、工作危害分析法(JHA):從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動,將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟,識別每個工作步驟的潛在危害因素,然后通過風險評價,判定風險等級,制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。 2、安全檢查表分析法(SCL):安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法,是分析人員針對分析的對象列出一些項目,識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。 本公司風險評價方法的選。
1、 各項直接作業(yè)的風險評價,選用工作危害分析法(JHA); 2、 崗位、部位的風險評價,選用工作危害分析法(JHA);
3、 設備設施(包括倉庫、儲罐)的風險評價,選用安全檢查表分析法(SCL)。
(一)物料危險性分析。
涂料企業(yè)常用的危險化學品主要有如下危險特性: 1)易燃、易爆性; 2)易揮發(fā)性; 3)易積聚靜電性; 4)流動擴散性; 5)受熱膨脹性; 6)毒害性、刺激性。
(二)作業(yè)場所危險性分析。 作業(yè)場所的危險、有害因素辨識:
1) 火災、爆炸:①泄漏;②著火源如:明火、電氣火花、靜電火花、雷電、其他火源; 2) 容器爆炸; 3) 中毒和窒息; 4) 物體打擊; 5) 高處墜落; 6) 機械傷害; 7) 車輛傷害; 8) 起重傷害; 9) 觸電; 10)灼燙; 11)坍塌; 12)淹溺等;
(三)職業(yè)健康危險性分析。 可能存在的職業(yè)危害有: 1) 有機毒物中毒 2) 高溫危害; 3) 噪聲危害; 4) 粉塵危害; 5) 振動危害; 6) 其他傷害等。
采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S 的評價法,具體評價準則規(guī)定為: 事故發(fā)生的可能性L判斷準則
等 級 標 準
5 在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。
4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現,現場沒有檢測系統(tǒng),也未發(fā)生過任何監(jiān)測,或在現場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當,或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。 3 沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(現場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經作過監(jiān)測,或過去曾經發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下類似事故或事件。
2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現,并定期進行監(jiān)測,或現場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過去偶爾發(fā)生事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施,或員工安全衛(wèi)生意識相當高,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。
事件后果嚴重性S判別準則
等 級 法律、法規(guī)及其他要求 人員 財產損失/萬元 停工 公司形象
5 違反法律、法規(guī)和標準 死亡 >50 部分裝置(>2套)或設備停工 重大國際國內影響 4 潛在違反法規(guī)和標準 喪失勞動能力 >25 2套裝置停工、或設備停工 行業(yè)內、省內影響 3 不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等 截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 >10
1套裝置停工或設備 地區(qū)影響
2 不符合公司的安全操作程序、規(guī)定 輕微受傷、間歇不舒服<10 受影響不大,幾乎不停工 公司及周邊范圍
1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受損
風險等級判定準則及控制措施R
風險度 等級 應采取的行動/控制措施 實施期限
20-25 巨大風險 在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估 立刻 15-16 重大風險 采取緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估 立即或近期整改
9-12 中等 可考慮建立目標、建立操作規(guī)程,加強培訓及溝通 2年內治理
4-8 可接受 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查 有條件、有經費時治理 < 4 輕微或可忽略的風險 無需采用控制措施,但需保存記錄
【安全生產風險的評估匯報】相關文章:
安全風險評估報告04-20
學校安全風險評估報告05-25
信息安全風險評估報告09-26
安全風險評估報告(15篇)04-04
安全風險評估報告15篇02-08
風險評估報告10-17
安全生產風險報告01-22
安全生產匯報材料02-24
風險點自查匯報11-10