- 相關(guān)推薦
對(duì)機(jī)械加工精度的分析以及提高措施
1機(jī)械加工精度
1.1影響加工精度的原始誤差
在零件加工的過(guò)程中工件、機(jī)床、道具和夾具實(shí)際上是構(gòu)成了一個(gè)統(tǒng)一性相對(duì)比較強(qiáng)的整體，原始誤差通常就是指在工件和刀具切割操作的過(guò)程中，二者的相對(duì)位置出現(xiàn)了非常大的變化，在工藝系統(tǒng)當(dāng)中所造成的誤差通常就是出現(xiàn)原始誤差最為關(guān)鍵的原因，站在加工操作順序的角度上來(lái)看，原始的誤差通常會(huì)分成三類。首先是加工前的誤差。這種誤差是因?yàn)樵诩庸ぴO(shè)計(jì)的過(guò)程中，整體的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)原理出現(xiàn)了一些問(wèn)題，同時(shí)在后期調(diào)整的過(guò)程中也產(chǎn)生了非常明顯的誤差，這樣也就使得機(jī)床夾具和工件的夾具在制作的過(guò)程中出現(xiàn)了比較顯著的誤差。其次是加工中的誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差也包括很多種，但是主要有兩種，一種就是工藝系統(tǒng)受力對(duì)加工精度產(chǎn)生的負(fù)面影響，一種就是系統(tǒng)在受熱之后產(chǎn)生的變形或者是加工精度方面存在的一些誤差。最后一種是加工后的誤差。這種誤差通常就是指因?yàn)闅堄鄳?yīng)力的緣故而出現(xiàn)的變形情況。殘余應(yīng)力通常又被人們稱作內(nèi)應(yīng)力，它通常就是指外部的應(yīng)力全部消除之后，依然存在的應(yīng)力，而產(chǎn)生這種應(yīng)力的主要原因就是在對(duì)工件采取熱加工或者是冷加工的時(shí)候，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了一定的變化，這樣一來(lái)就使得金屬內(nèi)部出現(xiàn)了一定的應(yīng)力。
1.2機(jī)械加工誤差的分類
從誤差是否與切削的狀態(tài)有關(guān)系，可將加工誤差分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。其次，凡是誤差的方向與大小都在掌握或知曉范圍內(nèi)統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差不能夠完全掌握的誤差可歸為隨機(jī)誤差。
2影響機(jī)械加工精度的因素
2.1加工原理產(chǎn)生的誤差
通常我們所說(shuō)的加工原理產(chǎn)生的誤差就是指在應(yīng)用成型運(yùn)動(dòng)或者是削刀輪廓的時(shí)候，在機(jī)械加工的過(guò)程中產(chǎn)生了一定的誤差。舉例來(lái)說(shuō)。滾齒加工的過(guò)程中經(jīng)常使用的是齒輪滾刀。在應(yīng)用的過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生兩種誤差。一種是因?yàn)樵跈C(jī)械制造的過(guò)程中會(huì)存在著一定的難度，應(yīng)用傳統(tǒng)的方式去加工就很有可能會(huì)出現(xiàn)和削刀的外形有非常大相似度的誤差。第二種就是因?yàn)闈L刀刀齒的數(shù)量也是不同的，而其對(duì)加工所產(chǎn)生的影響也是不容忽視的，所以在很多機(jī)械加工的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)比較清晰的折線齒輪形狀。如果站在理論的角度上來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是一條光滑度相對(duì)較高的漸開線，所以在實(shí)際的應(yīng)用中也就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的誤差。
2.2刀具與夾具存在的誤差
刀具和夾具在加工的過(guò)程中也是精度控制的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)樗鼈兪羌庸み^(guò)程中經(jīng)常要使用到的工具，所以其對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量和水平也有著十分關(guān)鍵的作用和影響，但是一般情況下，不同的刀具和夾具對(duì)精度的影響也是明顯不同的。舉例來(lái)說(shuō)，定尺寸的刀具直接影響到了機(jī)械零件加工的尺寸。成型的刀具會(huì)對(duì)零件的加工產(chǎn)生非常顯著的影響，如果在加工的過(guò)程中刀具出現(xiàn)了比較明顯的磨損現(xiàn)象，加工面的位置就會(huì)產(chǎn)生非常大的改變。此外，刀具的尺寸和熱容量如果不是非常大，在操作的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的升溫現(xiàn)象，這樣就會(huì)出現(xiàn)非常大的加工誤差現(xiàn)象。夾具對(duì)機(jī)械加工精度是有著非常顯著的影響的，主要是要看夾具自身的位置是不是十分的合理，如果在定位、安裝的過(guò)程中就出現(xiàn)了非常大的差異，工件定位的準(zhǔn)確性也會(huì)產(chǎn)生非常重大的誤差，所以工件精度也大大的降低，甚至還會(huì)出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。
2.3主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差
當(dāng)主軸幾段軸頸的同軸度或軸承之間的同軸度等出現(xiàn)了誤差，就很容易讓主軸產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致誤差的發(fā)生。當(dāng)主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差時(shí)，就會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)的情況。這種誤差會(huì)對(duì)加工零件的垂直度以及平面度等方面造成巨大的影響。
3提高機(jī)械加工精度的措施
3.1直接縮小誤差法
在是對(duì)誤差進(jìn)行控制的過(guò)程中，直接縮小和控制是非常常見的一種方法，它主要是首先對(duì)誤差的產(chǎn)生原因進(jìn)行檢查和分析，然后根據(jù)原因去尋找解決這種問(wèn)題的最佳辦法。舉例來(lái)說(shuō)，在細(xì)長(zhǎng)軸的切削加工中，因?yàn)樵诤荛L(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都受到了熱力和外力的不良作用，通常在加工的時(shí)候都會(huì)使得工件出現(xiàn)變形的問(wèn)題，針對(duì)這種情況，在對(duì)工件進(jìn)行加工的時(shí)候，可以使用反向切削的方式，這樣就使得熱伸長(zhǎng)問(wèn)題發(fā)生的幾率減小到最佳的水平。
3.2誤差補(bǔ)償法
誤差補(bǔ)償法主要針對(duì)的是人為誤差，這種方式主要要通過(guò)人工的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)，加工人員要對(duì)整個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行有效的處理，這樣就可以將原來(lái)已經(jīng)產(chǎn)生的誤差降低到最小。比如在原始誤差出現(xiàn)很大變動(dòng)甚至出現(xiàn)了負(fù)值的時(shí)候，就可以采用這種方式對(duì)誤差進(jìn)行控制，保證加工的精確程度。
3.3轉(zhuǎn)移原始誤差法
具體來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)移誤差法的原理是將工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、受力變形或熱變形進(jìn)行轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移的方法也有很多種，具體根據(jù)實(shí)際操作中的情況加以采用。
3.4就地加工法
就地加工法通常也被人們稱為自身加工修配法，通常就是說(shuō)在對(duì)工件進(jìn)行加工和制作的過(guò)程中對(duì)一些比較重要的工件不要進(jìn)行深度的加工，裝配之后再對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的加工，但是再這一過(guò)程中產(chǎn)生誤差就會(huì)使得零件之間的配合受到一定的影響，這其中并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的聯(lián)系，只是對(duì)精度進(jìn)行控制，是很難解決的，采用這種方式就可以很好的對(duì)其進(jìn)行控制。
4結(jié)論
我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展，同時(shí)同行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，機(jī)械加工的過(guò)程中對(duì)精度控制的要求越來(lái)越高，所以機(jī)械加工企業(yè)必須要在這樣的情況下不斷的完善經(jīng)營(yíng)和管理機(jī)制，采取有效的措施不斷的提高加工的精度，只有這樣，才能更好繁榮保證機(jī)械加工的質(zhì)量和水平。
【對(duì)機(jī)械加工精度的分析以及提高措施】相關(guān)文章：
機(jī)械加工常見影響因素及提高加工精度的策略論文07-03
機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度的作用論文07-02
零件精度與機(jī)械加工設(shè)計(jì)的關(guān)系論文07-03
基于機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響對(duì)策的研究論文07-02
機(jī)械傷害事故起因分析及防范措施05-26
影響機(jī)械零件加工精度的因素及改善對(duì)策論文07-03
淺談?dòng)绊憴C(jī)械加工表面質(zhì)量的因素與應(yīng)對(duì)措施論文07-03