模具課程設(shè)計報告

　　通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機械制圖，機械制造，機械設(shè)計，冷沖壓與塑料成型機械，模具工藝學，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計資料與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計）中所學到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。以下是小編整理的模具課程設(shè)計報告，歡迎閱讀參考！

　　一、基于工作過程導(dǎo)向設(shè)計課程的依據(jù)

　　（一）課程目標與職業(yè)資格標準相對接按照國家職業(yè)資格標準制定課程標準，選取典型工作任務(wù)，把素質(zhì)目標、能力目標、知識目標結(jié)合起來，努力完成典型工作任務(wù)，實現(xiàn)要求的課程目標。

　�。ǘ�）技能培養(yǎng)與職業(yè)崗位能力要求相對接采取校企合作教學模式，確定模具設(shè)計與制造專業(yè)職業(yè)崗位群，明確崗位職業(yè)能力，以典型工作任務(wù)為載體，進一步序化、重構(gòu)課程內(nèi)容。

　�。ㄈ�）學習過程與真實工作過程相對接改變傳統(tǒng)課堂教學方式，學生在完成典型工作任務(wù)過程中掌握了有關(guān)理論知識，教師在教學過程中扮演著主導(dǎo)角色，學生為主體，有效激發(fā)了學生的學習熱情。在完成任務(wù)過程中培養(yǎng)學生總結(jié)、歸納的能力，團隊協(xié)作能力和應(yīng)用所學知識解決實踐問題的能力�；�于工作過程導(dǎo)向的課程設(shè)計是課程教學的一大創(chuàng)舉，滿足了當前社會發(fā)展對高職人才的需求。

　　二、基于工作過程導(dǎo)向的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程設(shè)計思路

　　（一）以市場需求為導(dǎo)向、校企合作為平臺，準確定位專業(yè)培養(yǎng)目標根據(jù)對高職院校模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生跟蹤調(diào)查得知，大多數(shù)畢業(yè)生就業(yè)于沖壓、塑料等模具設(shè)計、模具裝配、模具零件加工工藝編制、模具維修、數(shù)控機床操作、模具設(shè)備調(diào)試及模具管理經(jīng)營工作等。在對模具行業(yè)企業(yè)走訪調(diào)查的基礎(chǔ)上，專業(yè)領(lǐng)頭教師到校企進行鍛煉實踐，并積極同模具企業(yè)技術(shù)人員開展交流溝通，深入分析與總結(jié)我國模具行業(yè)人才需求情況、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、職業(yè)能力素質(zhì)要求、從業(yè)人員職業(yè)崗位及典型工作任務(wù)等方面。由模具專業(yè)骨干教師同企業(yè)技術(shù)人員進行深入分析與討論，明確模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)的目標，即是面向模具設(shè)計與制造行業(yè)企業(yè)，從事模具設(shè)計及模具成型工藝制定、數(shù)控編程與數(shù)控機床操作、模具裝配及維修等崗位，具備專業(yè)崗位群系統(tǒng)理論知識和崗位實踐技能，具有解決工程實際問題和終身學習能力的高素質(zhì)技能型人才。

　�。ǘ�）以工學結(jié)合為切入點，構(gòu)建工作過程導(dǎo)向的課程體系

　　1、依據(jù)崗位調(diào)研分析，確定從業(yè)崗位典型工作任務(wù)對于模具設(shè)計與制造專業(yè)而言，人才培養(yǎng)面向的是崗位群，同崗位從業(yè)人員、基層技術(shù)人員及企業(yè)專家對崗位工作過程及工作任務(wù)進行重點分析，由專業(yè)帶頭人、企業(yè)專家、骨干教師組成小組進行討論分析，制定模具設(shè)計與制造專業(yè)科學合理的典型工作任務(wù)，具體分為：

　　（1）靈活使用Excel、Word等編制技術(shù)文件；

　�。�2）制作產(chǎn)品銷售演示文稿；

　�。�3）機械零件測繪、識圖；

　�。�4）用AutoCAD繪制圖形；

　　（5）零件公差配合技術(shù)要求的識讀和標注；

　　（6）機械圖樣三維造型；

　�。�7）編制機械零件加工工藝，普遍車床操作加工；

　　（8）編制機械零件加工工藝，普遍銑床操作加工；

　�。�9）編制機械零件加工工藝，普通磨床操作加工；

　�。�10）選擇模具材料及熱處理；

　　（11）鉗工操作加工；

　�。�12）鉆床操作加工；

　�。�13）機床操作及安全規(guī)范；

　�。�14）典型機械零件的測量；

　�。�15）車間生產(chǎn)組織與管理；

　�。�16）模具型腔及模具配件加工；

　　（17）模具型腔放電加工；

　�。�18）模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計；

　�。�19）模具試模及鑒定；

　�。�20）模具裝配與維修；

　�。�21）零件數(shù)控加工工藝編制；

　�。�22）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；

　�。�23）模具成型設(shè)備及參數(shù)調(diào)制；

　�。�24）模具接單與報價；

　�。�25）設(shè)備維護與保養(yǎng)。

　　2、分析典型工作任務(wù)，歸納職業(yè)行動領(lǐng)域典型工作任務(wù)的分析重點在于工作對象、工作內(nèi)容、工作流程及工作環(huán)境等方面，把一個或幾個相似的典型工作任務(wù)根據(jù)工作內(nèi)容和工作方式的不同，歸納為不同的職業(yè)行動方面[2]。按照對模具設(shè)計與制造技術(shù)崗位的典型工作任務(wù)分析，由骨干教師、有關(guān)專家進行交流溝通，歸納明確出行動領(lǐng)域，具體如下：讀圖、手工繪圖及計算機繪圖行動領(lǐng)域:使用Excel、Word等編制技術(shù)文件；制作產(chǎn)品銷售演示文稿；機械零件測繪、識圖。模具零件普通機床加工行動領(lǐng)域：編制機械零件加工工藝；普通車床操作加工；普通同銑床操作加工；普通磨床操作加工；選擇模具材料及熱處理；典型機械零件的測量；機床操作及安全規(guī)范；設(shè)備維護與保養(yǎng)。模具零件鉗工加工行動領(lǐng)域：選擇模具材料及熱處理；鉆床操作加工；鉗工操作加工；模具裝配與維修。利用軟件進行模具設(shè)計行動領(lǐng)域：機械圖樣三維造型；模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計；典型機械零件的測量。模具零件數(shù)控機床、電火花及線切割加工行動領(lǐng)域：零件數(shù)控加工工藝編制；機械圖樣三維造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放電加工；典型機械零件的測量。成型設(shè)備操作及模具檢測行動領(lǐng)域：模具試模及鑒定；模具成型設(shè)備及參數(shù)調(diào)制；模具裝配與維修；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；企業(yè)生產(chǎn)管理行動領(lǐng)域：模具接單與報價；車間生產(chǎn)組織與管理。

　　3、依據(jù)行動領(lǐng)域設(shè)置學習領(lǐng)域課程，構(gòu)建新的課程體系把典型工作任務(wù)劃分到行動領(lǐng)域，按照學生認知水平和職業(yè)成長規(guī)律，分層次構(gòu)建行動領(lǐng)域為學習領(lǐng)域。學習領(lǐng)域設(shè)置原則為：其一，任何一個學習領(lǐng)域均是完整的工作過程；其二，學習領(lǐng)域排序必須按照學生的認知學習規(guī)律；其三，學習領(lǐng)域排序必須按照職業(yè)生長規(guī)律。以工作過程的典型人物為載體，重點培養(yǎng)學生職業(yè)能力，整合和重構(gòu)模具設(shè)計與制造專業(yè)課程，這樣課程內(nèi)容和結(jié)構(gòu)同學生未來需要面對的職業(yè)生活和可持續(xù)發(fā)展有機結(jié)合起來，根據(jù)“學習過程與工作過程一體化、理論與實踐一體化、學習內(nèi)容與工作內(nèi)容一體化”的思路進行課程架構(gòu)，形成工作過程系統(tǒng)化的課程體系。開發(fā)工作過程的課程是當前我國職業(yè)教育課程改革的重點。由于模具設(shè)計與制造專業(yè)是一個集合多個工作的綜合性專業(yè)，學生需要掌握大量知識和技術(shù)，因此構(gòu)建模具設(shè)計與制造專業(yè)過程課程難度較大。這便要求高職學校結(jié)合自身實際情況，有選擇性地進行專業(yè)建設(shè)，可以從以市場需求為導(dǎo)向、校企合作為平臺，以工學結(jié)合為切入點，構(gòu)建工作過程導(dǎo)向的課程體系，從而培養(yǎng)出滿足模具設(shè)計與制造行業(yè)需求的高素質(zhì)技能人才。

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